马赛克施工步骤

1、选好要贴的位置。

2、在选好的位置上批一层水泥。

3、用灰刀把水泥抹平在板上。

4、把表面抹平整，光滑。

5、用专业灰刀刮2-3mm厚粘结剂。

6、用齿刀刮塑肌理纹灰底。

7、把表面刮成均匀且有肌理的面。

8、对照自己的参考图纸，按顺序一贴一帖地往墙上贴。

9、铺贴马赛克，注意贴与贴之间的留缝与产品自身网贴、留缝一致。

10、把整幅图案都贴完以 后，用海绵刀轻拍，找平。

11、把每一贴表面的透明薄膜纸撕掉。

12、用干且干净的扫，把缝里边的杂物清理干净。

13、检查一遍整体图案有有没有贴好，对齐。

14、约20小时，待粘结剂晾乾粘固后，用专业海绵灰刀(软质工具可避免刮伤产品表面)，选用合适的彩色填缝料填满空隙。

15、用海绵刀进行填缝的时候要注意，稍微用力一点，务求把每一条缝都填满。

16、约半小时，待填缝剂量半干湿状态时，用高密度海绵抹入1-2mm凹缝，可以更好地突出产品棱角高光效果。

17、用干毛巾清洁完成施工。

18、铺贴完成，进行整体效果的检查。

扩展阅读

隧道施工方法

1、施工顺序可以概括为：开挖→一次支护→二次支护。

2、开挖作业的内容依次包括：钻孔、装药、爆破、通风、出渣等。开挖作业与一次支护作业同时交叉进行，为保护围岩的自身支撑能力，第一次支护工作应尽快进行。为了冲分利用围岩的自身支撑能力开挖应采用灌面爆破（控制爆破）或机械开挖，并尽量采用全断面开挖，地质条件较差时可以采用分块多次开挖。一次开挖长度应根据岩质条件和开挖方式确定。岩质条件好时，长度可大一些，岩质条件差时长度可小一些，在同等岩质条件下，分块多次开挖长度可大一些，全断面开挖长度就要小一些。一般在中硬岩中长度约为2-2.5米，在膨胀性地层中大约为0.8-1.0米。

3、第一次支护作业包括：一次喷射混凝土、打锚杆、联网、立钢拱架、复喷混凝土

4、在巷道开挖后，应尽快地喷一层薄层混凝土（3-5mm），为争取时间在较松散的围岩掘进中第一次支护作业是在开挖的渣堆上进行的，待把未被渣堆覆盖的开挖面的一次喷射混凝土完成后再出渣。

5、按一定系统布置锚杆，加固深度围岩，在围岩内形成承载拱，由喷层、锚杆及岩面承载拱构成外拱，起临时支护作用，同时又是永久支护的一部分。复喷后应达到设计厚度（一般为10-15mm），并要求将锚杆、金属网、钢拱架等覆裹在喷射混凝土内。

6、完成第一次支护的时间非常重要，一般情况应在开挖后围岩自稳时间的二分之一时间内完成。目前的施工经验是松散围岩应在爆破后三小时内完成，主要由施工条件决定。

7、在地质条件非常差的破碎带或膨胀性地层（如风华花岗岩）中开挖巷道，为了延长围岩的自稳时间，为了给一次支护争取时间，安全的作业，需要在开挖工作面的前方围岩进行超前支护（预支护），然后再开挖。

8、在安装锚杆的同时，在围岩和支护中埋设仪器或测点，进行围岩位移和应力的现场测量：依据测量得到的信息来了解围岩的动态，以及支护抗力与围岩的相适应程度。

9、一次支护后，在围岩变形趋于稳定时，进行第二次支护和封底，即永久性的支护（或是补喷射混凝土，或是浇注混凝土内拱），起到提高安全度和整个支护承载能力增强的作用，而此支护时机可以由监测结果得到。

10、对于底板不稳，底鼓变形严重，必然牵动侧墙及顶部支护不稳，所以应尽快封底，形成封闭式的支护，以谋求围岩的稳定。

铲运机的常用施工方法

1、助铲法。在地势平坦、土质较坚硬时，可采用推土机助铲以缩短铲土时间。此法的关键是双机要紧密配合，不然达不到预期效果。一般每3、4台铲运机配1台推土机助铲。推土机在助铲的空隙时间，可做松土或其他零星的平整工作，以此来给铲运机施工创造条件。

2、跨铲法。留出来土埂，间断开铲土的方法。能让铲运机在挖两边土槽的时候减少向外撒的土的数量，挖土埂时增加了两个自由面，阻力会缩小，铲土容易，土埂的高度应不大于300mm，宽度为不大于拖拉机两履带间净距为宜。

3、下坡铲土。应利用有利地形进行下坡铲土。这样可以利用铲运机的重力来增大牵引力，使铲斗切土加深，缩短装土时间从而提高生产率。一般地面坡度以5°～7°为宜。如果自然条件不允许，可在施工中逐步创造一个下坡铲土的地形。

暗踢脚线如何施工

1、首先需要在四周的墙面上弹好水平线。

2、确定瓷砖踢脚线的高度(或者宽度)。

3、确定好地面完成面的水平位置–地面地砖铺贴完成以后的地砖表面。