烫金工艺流程。一个产品中的logo如何应用，在很大程度上能体现这个品牌的形象。Logo不仅关乎产品设计，更是产品工艺的体现。
印刷、镂空、镭雕、喷涂、双料注塑……接下来就带领大家全面细致地解析下十多种logo工艺。
1、激光（镭射）纹理加工
原理：激光处理通过将高能激光束施加到目标上，使用热能将材料熔化或蒸发。目标表面的温度快速升高到其沸点或熔点，使材料从固态变成液态或气态。
优势：可以进行纹理加工，雕刻，微结构化处理，并对有复杂三维几何形状的工件作二维几何形状标记。和使用手工蚀刻工艺的常规表面处理技术相比，激光纹理加工技术在经济，生态和设计方面有着显着的优势。
分类：
2、双色阳极logo
原理：阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
优势：阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。
流程示意图：
3、双色PVD logo
原理：PVD（Physical Vapor Deposition）即物理气相沉积，分为：真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜和真空离子镀膜。我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常说的NCVM镀膜，就是指真空蒸发镀膜和真空溅射镀膜。
应用范围：
1）碳钢，合金钢，不锈钢及钛合金等金属材料；
2）金属材料的表面硬度至少需要在HV170以上。
优势：与传统磁控溅射单色PVD技术相比，双色PVD工艺更为复杂，流程更为繁杂，生产难度高，但外观效果极佳，两种颜色的表面硬度都在HV600以上。
缺点：
1）工艺比传统单色PVD更为复杂，流程更为繁杂，生产难度高；
2）生产良率低，大约为65〜70％（传统单色PVD的生产良率一般为85〜90％）;
3）价格会比传统单色PVD高50〜60％；
4）因工艺和流程的影响，双色PVD生产限制较多，受产品结构的影响较大，而传统单色PVD则几乎不受限制。
主要技术要求规范：
1、在黑色，银色，金色，普通的玫瑰色等传统常规颜色之间进行双色PVD配对选择；
2、不允许在3D面上或者三维面之间进行双色PVD配对处理；
3、可以在2D平面结构上进行双色PVD设计；
4、就目前的技术条件而言，限于普通常规颜色，比如黑色，银色，金色，普通的玫瑰色在黑色，银色，金色，普通的玫瑰色等传统常规颜色之间进行双色PVD配对选择。
流程示意图：
进炉→抽真空→洗靶→离子清洗→成膜→冷却→出炉→在需要另一色的区域里去除原有颜色→遮蔽→进炉→抽真空→洗靶→离子清洗→成膜→冷却→出炉→化学处理去除遮蔽
4、印刷logo
原理：印刷工艺也可说是视觉，触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前，印刷，印后加工和发送等。
优势：以丝网印刷为例，其在礼品标志印刷上应用非常广泛，具有——
1.可在各种不同形状的物品表面上印刷；
2.版面柔软，印压力小，不会损坏承印物本身；
3.丝网着墨厚、附着力强；
4.适用各种类型的油墨，可以印单色，也可以套色或加网进行彩色印刷；
5.耐光性能强，可在油墨中添加耐光及荧光颜料；
6.制版方便、价格便宜。
分类：
流程示意图：
丝印（丝网印刷）制作过程： 原稿→底版→丝网版→晒版→显影→干燥→印刷→检验→成品
烫印（压印）制作过程：原稿→底版→制版→修版→烫印→干燥→检验→成品
5、金属质感logo
（烫金、烫银、贴牌、局部抛光、电镀等）
原理：以烫金为例，烫金俗称烫印，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。
优势：以烫金为例，产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上。
分类：
工艺流程：
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层颜色涂层、金属涂层镀铝和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印板、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶黏剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶黏剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶黏剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
6、模具一体logo
（凸出或凹陷，做不同的表面处理）
原理： 以蚀刻为例，蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
优势：以蚀刻为例，湿式蚀刻的优点——低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比；干式蚀刻的优点——能实现各向异性刻蚀，从而保证细小图形转移后的保真性。
分类：Logo成型方面涉及的工艺主要有——电铸、冲压成形、电蚀加工和化学蚀刻等。
工艺流程：以蚀刻为例，其工艺主要有两种——
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
电铸：
电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。
7、双料注塑logo
（不同材质、不同颜色，一体成型）
原理：两种材料同时在一台注塑机上进行注塑
优势：双料注塑手感上比较踏实，晶莹剔透，玻璃质感。注塑出来的产品更加轻盈，轻薄，而且永不褪色 ，适宜应用于手机外壳，医疗等。
8、镂空logo
（模具、冲压、雕刻）
原理：以冲压工艺为例，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
优势：高生产效率、低材料消耗，便于实现机械化与自动化；操作工艺方便；冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
工艺流程：冲压工序可分为四个基本工序——冲裁；弯曲；拉深；局部成形。
9、凹陷涂色（形成反差）logo
10、镶嵌&贴面logo
（亚克力、滴塑等不同的材质logo，形成反差）
11、喷涂（常用于大型设备）
12、发光（背部打光）
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