针刺机设备厂家。CA-3C01技术规格书
东莞市卡文迪试验设备有限公司
版次:2021122101-V01
电池挤压针刺试验机 CA-3C01技术规格书
◆应用领域:
本机适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时,电池遭受针刺挤压(如压实垃圾等)的情形;
针刺试验:应在20℃ ± 5℃的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面上)置于通风橱中,用直胫3mm的无蚀锈钢针以20mm/s-80mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置。
挤压试验:被试电池在两个平面被挤压,通过台钳或活塞直径为32mm液压
臂施加约13KN的挤压力,挤压持续至液压奘置上压力表读数到达17MPa,一旦达到最大压力,就解除挤压。
一.技术性能:(在室温20℃~25℃ 空载时)
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产品名称
电池挤压针刺试验机
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产品型号
CA-3C01
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测试空间
W(宽)300mm×H(高)200mm×D(深)300mm
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外箱尺寸
W(宽)940mm×H(高)1620mm×D(深)780mm
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力值参数
力值范围:2KN ~ 20KN
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力值误差:±1%满量程
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单位转换:Kg/N
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位移参数
挤压针刺行程:0~200MM(以工装后的净行程计算)
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位移精度:±1%满量程
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速度参数
速度范围:10 ~ 40mm/s(可调)
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速度精度:±0.1mm/s
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温度采集
采集范围:K型热电偶-200~960℃或T型热电偶-200~400℃
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精度:0.1℃
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采集速率:100ms
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通道:2通道
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电压采集
采集范围:0~10V
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精度:1mV
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采集速率:100ms
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通道:1通道
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保持时间
0~99小时99分钟99秒
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设备重量
约350KG
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电源
AC 380V±10% 50HZ;
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功率
2.5KW;
二.结构及功能
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内箱材质
SUS 304#不锈钢(厚度1.0mm补强与外箱总厚度为80mm);
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外箱材质
冷杂板烤漆(厚度1.2mm);
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箱门
单门,开观察窗,冷拉手门锁;试验箱体前门采用加强设计,门左边装有外露式铰链,右边装强力门锁扣,有效的封锁门,铰链和锁扣采用加强的设备专用标准件;
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视窗尺寸
390 X 360mm(20mm厚钢化防爆玻璃);
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动力系统
采用油压动力,油压站的电机油泵输出控制的压力油输入垂直的油缸,油缸的轴端压盘精准的施加垂直的测试压力;
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系统结构
立式竖压结构
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排风口
直径100mm(箱体后侧装有排气扇);
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排烟功能
测试产生的烟雾废气可通过顶部的鼓风机通过管道排放到室外。
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照明功能
门外部装有LED灯,节能高亮度,方便观察测试区电池测试时的状态。
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安全防爆
1、门装有20mm厚度的钢化防爆玻璃,玻璃前面安装了一张活动的不锈钢丝隔网,增加安全性能,同时也方便抽取清理;
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2、门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度;
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3、外部的链接铰链门锁采用高强度的标准配件,安全,方便安装与更换;
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4、箱体底部后方安装泄压装置,当压力到达压力开关的压力时,压力门打开自动泄压。
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脚轮脚杯
底下装有四个万向滑轮,可自由移动,并带有固定脚杯
三.控制系统
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控制方式
威纶通触摸屏+三菱PLC控制
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功能
可触摸手动输入控制的位移、力值、速度、时间,以及数据实时显示等,测试时可显示实际的测试结果,相对应的控制方案、测试数据;
3
安全保护装置
a.上下限位保护
b.电机过载保护
c.压力超压保护
d.设备紧急停止急停开关
e.总闸漏电保护开关
f.故障报警三色灯蜂鸣器提示
四.满足标准
1.GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》
标准要求:
电池按照规定的试验方法充满电后,将电池置于两个平面内,垂直于极板方向进行挤压,两平板间施加13.0kN±0.78kN的挤压力,一旦压力达到最大值即可停止挤压试验,试验过程中电池不能发生外部短路。
圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行,方型电池和软包装电池只对电池的宽面进行挤压试验。扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。1个样品只做一次挤压试验。
接收标准:电池应不起火、不爆炸。
2.UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》
标准要求:
A.电池两个平的表面之间进行压缩,压缩力通过一个φ32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa,施加的压力为13KN,当达到最大压力后泄压。
B.一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。 方形电池还应沿长轴方向转
90°,目的使宽侧及窄侧均承受压缩,每个样品电池仅承受1个方向的压缩力,每个测试采用独立的电池。
C.钮扣电池在平面方向施压。
接收标准:样品不起火、不爆炸。
3.GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4:2007)《原电池第4部分锂电池的安全要求》
标准要求:
通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力,使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始,以约1.5cm/s的速度持续进行挤压,直至挤压力达到大约13KN立即释压。
例:可通过活塞直径为32mm的液压油缸产生压力,直至压力达到17Mpa(约13KN);
对于圆柱形电池,挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压面;对于矩形电池,挤压力应施加于垂直于电池长轴的两个轴向中的一个,下次再挤压另一轴向;对于扣式电池,则挤压其平面。
每一个单体电池或单元电池只挤压一次。继续观察被检样品6h。
接收标准:电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不爆炸、不着火。
4.MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池
标准要求:
试验应在20℃±5℃的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面
上)置于通风橱中,用直径3mm的无蚀锈钢针以20mm/s~40mm/s的速度刺穿电池最大表面的中
心位置,并保持1min。
接收标准:应不起火、不爆炸,电池的外表面温度不应高于150℃。
5.YD/B 032—2009通信用后备式锂离子电池组
标准要求:
本项试验应在拆除电池组主板保护单元线路后进行。
按规定充满电后,将直径3mm的钢针沿径向刺穿电池组中的任一单体电池;
接收标准:应不起火、不爆炸。
五.标准配置
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电池挤压针刺试验机主机
1台
2
平面挤压盘
1套
3
针刺夹头工装
1套
4
钨钢针φ2~φ8mm
各1支
5
维修工具
1套
6
操作说明书
1本
六.界面
挤压针刺机操作界面
挤压针刺机控制方案
挤压针刺机设置参数
电池挤压试验机测试数据界面