怎样正确的磨钻头

1、首先准备好金刚石，金刚石是专门用来修砂轮的,方便选择砂轮粗细的运用。也可以用点和面来进行区分，如果选用的是柱体金刚笔的话，修砂轮会更加的好用。

2、在这里要注意：认清砂轮房里的砂轮机的开关按钮，红灯停绿灯行。出于对安全考虑，在紧急情况下才可以快速的应对，做出正确的选择。快速旋转的砂轮,在不正确使用的情况下的话，很有可能会发生砂轮破裂事故，所以越简单我们越应该要谨慎的面对。

3、当砂轮磨损严重时，必须要尽量的更换砂轮片，这样的话新砂轮片磨刀才不会太费力。

4、然后我们可以开始磨钻头刃了，可以先用金刚笔修一修砂轮面， 这样子钻头贴上去不弹，会有一种很平稳的感觉。这样才会磨得更好看，砂轮就应该修的细些。

5、当两边横刃都修磨好后，接着在有棱角处的地方把刃槽再梳理一遍，注意用于定心的钻头尖不能过大，否则会有影响。

6、钻头的两边记得要磨得均匀一致，这样受力才会均匀，才能用的更久。要知道需要运用到的刃口，都是需要磨的，标准钻头全都一样,最后我们在运用到不同的地方时再根据实际需要再进行修磨。

扩展阅读

苏氏钻头参数表

1、规格参数是1.0-13.0.;苏氏钻头材质一般是：hss 高速钢h8 适用加工强度低，易形成长屑之软质材料，如铝合金，精炼铜，锌。高螺旋结构，切削效率佳，利于排屑。

2、钻头种类：麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻等等，下面详细介绍一下。

3、常用钻头的类型有如下：按依构造分类有整体式钻头和端焊式钻头。 按依钻枘分类有直柄钻头和锥柄钻头。

空心钻头怎么生产的

1、刀刃1的两端分别在内圆柱面6和外圆柱面5上，并且刀刃与在外圆柱面刀刃端点的半径相交，而形成按顺时针旋转的一个23度左右夹角(刀刃1面向钻头外，)，使刀刃1钻削的切屑顺利地朝钻头外侧，经过相配合的螺旋槽3排出。刀刃1的切削面积(外环面积)只有相同孔直径的麻花钻头钻削面积(圆面积的一半左右)。从而可以比常见的麻花钻头切削速度提高一倍左右。在空心钻头端面的刀刃可以均匀地设置3条或4条。

2、螺旋槽3是在刀刃1的前下方，以槽深度为刀刃1宽度的2／3左右，沿着钻头纵向螺旋方向的槽。螺旋槽3与刀刃1夹角(前角)和麻花钻头相同。在刀刃1前下方的螺旋槽3开口端槽底具有向内倾斜27度左右的斜面3a，便于切屑顺利地进入螺旋槽3，此外，在螺旋槽3上的纵向还设有间隔的散热孔3b。

3、外棱4是在外圆柱面5上，且在刀刃1外侧与螺旋槽3螺旋线一致的斜侧面螺旋带、端面短刃与刀刃1连接成一体，同样起到切削刃的作用，外棱4斜侧面在切削过程中与被加工件接触，而避免外圆柱面5与被加工件摩擦接触。

4、后刀面2从内圆柱面6向外棱4外侧(由内向外)朝下倾斜14～15度，而后刀面2与刀刃1的夹角(后角)磨制与麻花钻头相同。

5、此外，刀刃1与内圆柱面6的交角(尖角)处，采用倒角(去掉尖角)，以便先划破被加工金属表面，作为钻孔定心。

6、钻通孔的过程如下首先使空心钻头的刀刃1与内圆柱面6交角处的倒角接触被加工金属表面，随钻头的旋转划破被加工金属表面，然后提升钻头，从划破被加工金属表面的圆圈，判别钻孔位置是否正确，再继续让钻头轻轻向下钻削外环大约3～6毫米深，而后给钻头适当加压力，快速钻通孔的外环，钻头提起，取出内芯，被加工金属中的通孔加工完毕。

丝锥m3 m4 m5 m6 用多大钻头打孔

1、与所用的丝锥螺距有关,m3一般常用2.5mm;m4和一般常用3.3mm; m5一般常用4.2mm; m6一般常用5mm; m8 一般常用7mm。

2、螺距:沿螺旋线方向量得的,相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。