减压蒸馏装置(常减压装置模型

减压蒸馏装置。常减压装置模型-重交沥青装置模型流程简述：

名称由来：常减压装置是有常压蒸馏和减压蒸馏两个装置，而两个连个装置常在一起，俗称为常减压装置，也有称呼为重交沥青装置。

主要工序，主要有三部分，原油脱盐，脱水，常压蒸馏，减压蒸馏。

其工艺原理是通过蒸馏的方法，将原油中的组分分割出来，得到汽油、煤油、柴油、蜡油以及渣油等产品。

原理流程图：

常减压装置原理流程图挂板

流程简述：原油经脱前换热器换热，温度升至140℃后，依次进入一、二级电脱盐罐进行脱盐、脱水，再经脱后换热器换热，换热至240℃进入闪蒸塔进行初步蒸馏。

闪蒸塔塔顶油气进入常压塔中部，塔底油经换热器换热、常压炉加热，温度升至365℃后进入常压塔。

经常压塔分馏后，塔顶的汽油及三条侧线馏出的煤油、柴油作为产品外送出装置，塔底渣油经减压炉加热至395℃后，进入减压塔。

减压塔塔顶瓦斯气由真空泵抽出送至火炬系统。减压塔三条侧线及塔底分别馏出的蜡油和渣油产品，经冷却后外送出装置。

常减压装置模型

常减压装置分类：

常减压装置是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压装置分两种类型：一种是燃料型主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化原料，减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；另一种是燃料润滑油型，除生产燃料之外，还在减压塔生产润滑油基础油原料。

常减压装置

1、工艺组成

常减压蒸馏装置一般由这样几部分组成：常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分。

加工流程—-流程图；

原油—-换热—-电脱盐—-换热—-加热炉—-常压蒸馏（—轻烃回收）—加热炉—-减压蒸馏。

部分工艺解说：

（1)、常压部分

进料换热部分

原料油（40℃）经过原油泵升压后，进入脱前换热器，为常顶油气、常一线油、减一线油、常三线油、减三线油、常二线油进行换热，温度升至140℃后，依次进入一级、二级电脱盐罐。

脱盐换热部分

经换热后的原料油进入电脱盐进行脱盐、脱水。又经过脱后换热器，为减二线油、减底渣油进行换热，温度升至240℃进入闪蒸塔进行初步蒸馏，提出部分石脑油轻组分。（此处关键部位为：一级电脱盐罐D100进料口，140℃，1.4Mpa）

闪底加热部分

闪蒸塔塔底油由闪底油泵抽出，经闪底换热器，依次为常三线油、减底渣油进行换热，温度升至310℃进入常压炉，加热至365℃后进入常压塔。（此处关键部位为：闪底油泵P102出入口，2.0Mpa，238℃）

常顶部分

加热至365℃后的初底油进入常压塔第4层塔盘上部，常压塔顶油气经过与原油换热，然后经过常顶空冷器冷却后，进入水冷器冷却到40℃，进入常顶回流罐。常顶上部逸出的低压瓦斯气进入放空线去火炬，常顶回流罐中的汽油由常顶回流泵抽出分两路：一路送出装置；另一路送回常压塔顶作为塔顶冷回流。常顶回流罐分离出的含硫污水由常顶污水泵抽出后经含硫污水线外送出装置。

常一线，

常二线部分，

常三线部分，

常底部分

减压部分等等

艾特模型常减压装置模型-重交沥青装置模型设计参数：

模型参数: 沙盘尺寸：5m*4m (尺寸可根据实际情况调整)

技术要求：常减压装置模型按实际工厂工段流程图布置，展示生产线车间设备及工艺管道，主要设备结构透明、电动模拟演示；其中水、汽、液等物料管线采用LED灯光演示运行；

参数说明：实体仿真模型装置是参照实际装置工艺，按1：20的比例进行缩小设计建造的与现场工艺基本一致的常减压炼油仿真模型。根据具体需要，部分设备比例可作适当的调整。根据工艺复杂的程度，采用声、光、电等现代科技手段模拟展示装置生产和工艺流程，可实现仿真手动操作演示各介质流程演示。

工艺流程中的各类设备，均采用全透明加不锈钢相结合，体现各设备的内部构造原理。

重交沥青装置模型

重交沥青装置模型

常减压装置模型