第一部分：
custom made:需指定制造的产品
first priority:最高的优先级别
PPR( Premium price request):高于标准价格采购请求
RFQ(request for quote):报价请求，询盘
ESI(Early supplier involvement):供应商早期介入
cost modeling：成本模型
STD price:标准价格
Stock-out cost:缺货成本
awarded supplier:指定供应商
escalate to higher level:提交上级处理
cut hard order:手动下订单
customer demand pull-in:客户需求提前或增加
Distributor：分销商；Manufacturing：厂商； Broker：经纪商。（紧急情况下启用，价格较高。）
EAU (Estimated annual usage):预估每年需求量
line down:停产
APQP(advanced product quality planning):指产品在量产前对如何实现产品以及如何进行质量控制看展的策划活动。
PPAP(production part approval process)：生产件批准程序，是指第一次生产样件时向客户提交一系列文件记录清单，如样品检测报告，FMEA,工艺流程图，控制计划，图纸等等，要提交的资料根据客户要求进行，提交后客户将确认OK后方可进行试生产阶段。
EOQ(economic ordering quantity):经济订购数量,EOQ= (A:单位时间净需求 S:每次订购费用 U:商品单位成本 C:储存成本)
EDI(electronic data interchange):电子数据交换。
第二部分：
1. R&D (research and design) 研发
2. APS (automated purchasing system) 自动采购系统
3. CAD (computer automated design) 计算机辅助设计
4. ERP (enterprise resource planning) 企业资源计划
5. ANX (automotive network exchange) 自动网络交换
6. CPO (chief procurement officers) 采购总监
7. CPE (collaborative planning and execution) 合作计划和执行
8. TCA (total cost of acquisition) 总获取成本 或 TCO Ownership
9. CPFR (collaborative,planning,forecasting,replenishment) 合作，计划，预测，补充
10. SCM (supply chain management) 供应链管理
11. VMI (vendor managed inventory) 卖方管理库存
12. VMR (vendor managed replenishment) 卖方管理补货
13. SCOR (supply chain operations reference) 供应链管理指南
14. LEW (least ex works) 最小离岸价
15. MOM (markup over coat model) 成本变动
16. 3PL (third party logistics) 第三方后勤服务
17. MRP (material requirements planning) 物料需求计划
18. CIO (computer information officers) 信息主管
19. PDCA (plan-do-check action cycle) 计划-实施-检查循环
第三部分：
1.分析库存-库存盘点；Inventory analysis-Create physical inventory document
2.做采购申请；Create purchase requisition
3.批准采购申请；Approve purchase requisition
4.做采购订单；Create purchase order
5.创建货源清单，询价-报价-确认供应商；Create source list, enquire-quotation-choose supplier
6.做合同；Create contract
7.收货-验货-发货 Goods receipt-goods inspection-goods issue
8.催**，校验**；Push supplier`s invoice, invoice verify
9.付款；Arrange payment
10.整理资料，存档。
第四部分：
CIF （cost,insurance&freight）成本、保险加运费价
CFR(cost and freight)成本加运费价
T/T(telegraphic transfer)电汇
D/P(document against payment)付款交单
D/A (document against acceptance)承兑交单
C.O (certificate of origin)一般原产地证
EMS （express mail special）特快传递
G.S.P.(generalized system of preferences)普惠制
CTN/CTNS(carton/cartons)纸箱
PCE/PCS(piece/pieces)只、个、支等
DL/DLS(dollar/dollars)美元
DOZ/DZ(dozen)一打
PKG(package)一包，一捆，一扎，一件等
WT(weight)重量
G.W.(gross weight)毛重
N.W.(net weight)净重
C/D (customs declaration)报关单
EA(each)每个，各
W (with)具有
w/o(without)没有
FAC(facsimile)传真
IMP(import)进口
EXP（export）出口
MAX (maximum)最大的、最大限度的
MIN (minimum)最小的，最低限度
M 或MED (medium)中等，中级的
M/V（merchant vessel）商船
S.S(steamship)船运
MT或M/T(metric ton)公吨
DOC (document)文件、单据
INT（international）国际的
P/L (packing list)装箱单、明细表
INV (invoice)**
PCT (percent)百分比
REF （reference）参考、查价
STL.(style)式样、款式、类型
T或LTX或TX(telex)电传
S/M （shipping marks）装船标记
PR或PRC(price) 价格
PUR (purchase)购买、购货
S/C（sales contract）销售确认书
L/C （letter of credit）信用证
B/L （bill of lading）提单
FOB （free on board）离岸价
第五部分：
EMEA为Europe, the Middle East and Africa的字母缩写，为欧洲、中东、非洲三地区的合称，通常是用作政府行政或商业上的区域划分方式，这种用法较常见于北美洲的企业，该些企业通常将国际的营运用以下的方式划分或标示：
美洲，包括北美洲和南美洲 (AMER)；
北美洲 (NORAM)；
欧洲、中东及非洲 (EMEA)；
拉丁美洲 (LATAM)；
泛太平洋亚洲及日本 (APAC / APJ)
北美、中美及南美洲 (NCSA)
近年有较多公司将东欧的业务从欧洲中划分出来，并以EEMEA (Emerging Europe, Middle East, and Africa) 来区分。
第六部分：PDCA循环
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：
1、P（Plan）–计划，确定方针和目标，确定活动计划；
2、D（Do）–执行，实地去做，实现计划中的内容；
3、C（Check）–检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
4、A（Action）–行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
第七部分：VMI: vendor managed inventory, 供应商管理的库存
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
第八部分：MRO采购
MRO，是Maintenance, Repair and Operating的缩写，指维修与作业耗材。也可解释为非生产性物资。MRO采购是通过MRO企业实现非生产性物品的全球采购，所有的活动都依靠网络MRO工业品超市完成。MRO间接采购是一个服务于企业各部门的工作，主要协调各部门之间的发展。
第九部分：SWOT分析法
SWOT分析法是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁，从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境有机地结合起来的一种科学的分析方法。S （strengths）是优势、W （weaknesses）是劣势，O （opportunities）是机会、T （threats）是威胁。按照企业竞争战略的完整概念，战略应是一个企业“能够做的”（即组织的强项和弱项）和“可能做的”（即环境的机会和威胁）之间的有机组合。
第十部分：JIT准时制生产
准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
第十一部分：5W2H分析法
5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。发明者在设计新产品时，常常提出：为什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何（How ）；多少（How much）。这就构成了5W2H法的总框架。
第十二部分：鱼骨分析法
鱼骨分析法，又名因果分析法，是一种发现问题“根本原因”的分析方法，现代工商管理教育如MBA、EMBA等将其划分为问题型、原因型及对策型鱼骨分析等几类先进技术分析。鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。
第十三部分：6σ（西格玛）
六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。六西格玛包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
这里，有你错过的！原创Cooper cppm采购经理认证中心田老师：15201681461 微信
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