五金工艺流程(简析五金工件的制造流程和注意事项)

五金工艺。五金加工就是将金属原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。下面亿达渤润简单介绍下五金制造工艺的流程和注意事项：

一、五金工件的制造流程

（1）小型配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。

（2）大型箱体配件需要进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油然后装配。

（3）而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配。

二、五金工件的操作事项

（1）所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

（2）工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

（3）机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

（4）更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

（5）必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

（6）机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

（7）机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

（8）下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

三、金工油品的选用方法

金属加工油是金属加工工艺中必须使用的润滑介质，高精度的金属加工工艺对油品的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。

（1）高效金属加工油具有超强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性能。

（2）专用金属加工油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护工件。

（3）防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高精度、表面光洁度、工艺质量和效率。

（4）良好的冷却性能可以减少烧结和卡咬的产生等作用，可以有限减少崩刃与保护模具。

（5）防止铁屑形成积屑瘤，使用专用金属加工油切削工艺更加顺畅。

（6）在较高的转速下能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却保护刀具和工件。

（7）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，高端金属加工油无异味、不刺激皮肤。

以上就是五金工件的制造流程应该注意的问题，随着金工行业的不断发展，超高速不锈钢切削工艺也日趋成熟，与之配套的刀具、夹具、设备、工件材质、金属加工油等产品也在革新换代，通过提高配套设备和原材料的性能可以大幅度的提高企业的核心竞争力。亿达渤润是国内最大的金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品具有超强的极压抗磨性能，可满足不同切削速度下工艺的要求，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。