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一、这里“假发”全球最强！亚马逊100个店铺，96个是中国卖家！财富故事疯传，利润空间却越来越薄
在河南省许昌市，稍微偏僻一点儿的商店，经常能看到店主闲暇时段拿出针围着一张头皮捣鼓，头发慢慢种下来，一张假发套就成了。
就是靠着无数闲暇时间的手工，成就了许昌全球假发基地的美誉。2021年，许昌市发制品出口额达到151.6亿元，占全市出口总值的71%。不仅是商店店主，种植草莓的休闲旅游从业者、过年时节闲下来的农妇，只要有碎片化时间，就能从事假发加工。
采访许昌假发产业现状，“碎片化”是频繁被提到的关键词：原材料采购碎片化，假发生产环节碎片化，订单量碎片化似乎有利于中小贸易商发展，有利于中小企业，对传统大企业却不大友好。“目前订单量太小，产品门类复杂，处理麻烦，大工厂都不愿意接，我们也愿意找小加工厂合作，进货价格相对低，利润就能高点儿。”许昌的一位假发贸易的从业人员表示。
跨境电商带来的订单碎片化让许昌加工厂遍地开花，加工环节呈现一片繁荣景象，四处传播的财富故事，又吸引越来越多的外部人士加入其中，让行业的利润空间越来越单薄。
跨境电商崛起
在网上将产品直接卖给海外消费者，跨境电商随着物流和网络普及流行开来。
阿里巴巴发布的2021年“双11”数据,“许昌假发”位列“全球速卖通”海外热销榜第3位，说明许昌假发行业实力雄厚，国际买家越来越习惯通过电商下单。另一方面，跨境电商也已走出不少实力非凡的大卖家，不可小觑。
除了速卖通，许昌卖家还喜欢在亚马逊平台上卖货，亚马逊上的假发产业也几乎被来自许昌的商家把控。有数据显示，亚马逊100个假发销售店铺，有96个是中国卖家。据统计，“十三五”期间，许昌市发制品跨境电商出口量年均增长超过10%，2020年通过跨境电商实现出口11.2亿美元，与传统渠道对半分。
据业内人士介绍，由于许昌国际物流还不发达，只有部分国际快递公司能开展业务，相当一部分通过跨境电商销售的假发数据没有列入统计范围，许昌假发行业的真实出口数额要大得多。
2008年底，望展维作为阿里巴巴国际站许昌负责人被派往许昌，后来他又负责开拓速卖通假发业务，劝说许昌假发从业者在速卖通上卖货，速卖通像淘宝一样，不过是把货物直接卖给海外消费者。望展维发现，家庭小作坊态度热切，纷纷开店，而一些大的代工厂顾虑和经销商抢客户，往往态度冷淡，不得不面临传统贸易的OEM订单缩减。2016年，速卖通平台上共有1500多家线上假发店铺，由许昌假发卖家开设的店铺就有1000个。
一些店铺迅速崛起，成长为令人羡慕的大公司，许昌龙熠、许昌龙祁是其中代表，创始人都是新一代年轻人，借助跨境电商起家，后来又涉足全产业链，补足加工环节。据业内人士估计，跨境电商头部企业年营业额已有上亿美元，现在许昌从事贸易的公司有2000-3000个，其中不少都涉足跨境电商。
渠道变革
此前，中国假发产业无法直接面对国际消费者，中国假发处在比较低级的加工环节。
中国商家收购人发原材料，整理好之后，卖给海外经销商，这些经销商控制了美国市场。后来中国商家开始延伸到加工环节，加工成发帘、头套等产品，还是卖给海外经销商。这些海外经销商控制销售网络，绝大多数中国企业因为没有自主品牌，只是帮其代工，从事OEM、ODM。
通过线上平台，中国假发企业可以绕开中间商，打破韩国贸易商在美国市场多年来的垄断，直接面对美国消费者，可以通过平台打造自己的品牌，有望提高品牌附加值。撇开传统渠道假发的高价格，线上消费者则购买得便宜很多，这是驱动消费者到线上消费的主要原因，线下实体店生意逐步冷落，部分没有及时转型跨境电商的假发企业订单开始下降。
供图：赵乃育
2018年6月，申万宏源在一份报告中称，假发行业线上电商的蓬勃发展，节省了由经销商、零售商到杂货店和消费者当中的多个环节，同类产品在网上售价更低，对瑞贝卡在美国的传统经销商渠道造成一定冲击。瑞贝卡董秘胡丽平介绍，电商对传统渠道形成冲击，新进入者无序竞争，用非常低的价格争夺市场，美国的经销商需要调整转型，瑞贝卡给美国公司贴牌，也要跟着调整，调整需要时间。
不过传统渠道也有好处，业务模式相对比较简单，一般是客户先付30%定金，工厂才开始生产，挣加工费，不怎么会出现亏损。
代加工没有成品库存，只有半成品和原材料库存，不少管理比较好的企业可以做到低库存，甚至零库存。跨境电商不同，需要批量备货，由于假发品类多，备货种类也多。客户下订单就要当天发货，想要做大，就要把备货放在美国等前置仓，这样等顾客下单，就可以很快抵达，这就要求企业有很强的预测能力，如果产品滞销，很容易亏损。
“之前完全顺风顺水，我们把订单完成就能赚钱，订单规模都很大，符合我们的特点。现在订单碎片化，应对起来比较困难。”胡丽平介绍。瑞贝卡自2017年四季度起引入专业电商团队，当时在速卖通平台上的交易额还只有10万美元，一年后达到600万美元。不过相对于传统渠道，比例依然太低，去年年报，
瑞贝卡表示在专注传统渠道的同时，进一步加强“线下线上”全渠道协同发展，构建全渠道一体化“新零售”平台。
瑞贝卡2011年营收达到22.64亿元，此前每年都有强劲增长，但之后每年都有缓慢下降，2020年营收更是大幅下降为13.29亿元。胡丽平解释，以前公司产品以发条为主，消费者购买发片，要到美发机构去买，装在头上，隔一段时间就要重复消费，毛利率也比较高，现在买发套的比较多，购买发套后，可以戴很久，重复消费就比较少。
发套之所以能畅销，也跟技术迭代有一定关系，由于材质和技术升级，发套舒适性有所提高，边缘处理得当，视觉更加逼真。
碎片化也是个问题
“理论上在电商平台是能赚更多钱，但实际操作上很难。”业内一个贸易商表示，“速卖通我只设了一个人去做，主要是订单数量太少，算不来到底是否赚钱了。”他说，看起来一个订单毛利有30%~90%，但是牵涉平台扣费、人员工资、房租和办公费用，纠纷退款等等，很难算清这笔账。
在采访中，订单碎片化被反复提及，成为线上渠道开拓者的困扰因素。订单碎片化造成企业很难批量生产，这对大企业不利，反而对小企业比较友好，主要是小公司人员少，一个人可以做多个工序，成本更低，生产更灵活。跨境电商发展起来后，在产业上比较有利于中小企业成长。跨境电商在接到订单后，倾向于找中小厂家加工，导致中小厂家反而比较容易获得订单。
此前瑞贝卡自主品牌负责人张女士在接受采访时表示，跨境电商让公司面临渠道和产品两重困难，在专做线上渠道的初期，公司在很多方面进行了调整，走了一些弯路。根据张女士的介绍，在线上渠道，瑞贝卡直接面对的是消费者，同样是人发产品，线上和线下的颜色、幅度完全不一样，从B端到C端，产品在品质、标准上的定位就截然不同。此外线上产品供应要求更快，传统工厂的生产很难达到快速流转，加之品质要求不同，工厂做出的产品往往达不到要求。还有就是内部沟通环节，线上产品生产方面的沟通对接体系不完善。因为跨境电商吸引，不少人冲了进来，对此，胡丽萍表示，新进入者赚的也是辛苦钱，“他们可能没有算细账，很多都是不雇人的，如果从外边招聘可能就不赚钱了。”
规模大厂还是受平台一定的保护，在平台展出上有一定特殊待遇。国内假发行业迟迟没有启动，主要是因为国内消费者不大认同戴假发，为了好看宁可植发。不过现在直播行业正在力图让公众相信戴假发快速变妆是一种时尚，赢得了不少消费者。望展维表示，2020年是我国直播转型之年，外地企业也想通过快手、抖音等平台进入假发行业，现在已经出现销售额上亿元的电商公司，目前销售的主要是便宜的化纤发，随着直播电商销售能力提高，也在向真人发转移。一位受访者对传统企业转型电商并不乐观，他认为国内直播行业竞争激烈，新品上得快，下得也快，需要长时间直播引流，传统企业习惯了朝九晚五的作息习惯，很难适应直播的快节奏。
时国强（化名）介绍，南非也有假发电商，公司安排一个人招呼电商生意，电商大约占整体销售额的10%。望展维表示，现在进入电商行业门槛已经有所提高，比如速卖通上竞争激烈，有商家可以做30%的利润，有的才3%~5%，取决于自身能力。如果缺少运营能力，也没有品牌附加值，只能低价牺牲利润维持销量。他认为，瑞贝卡等龙头企业，在向电商转型方面可圈可点。
许昌龙熠创始人化坤龙表示，这两年受疫情影响，电商生意一般，他认为各个电商平台大同小异。
生产变革
以前生产假发是个很难的事情，现在一个个环节被突破。
许昌人把当地制作假发工艺的起源，归于一百多年前一个叫白锡和的生意人。传说清光绪二十六年（1900年），许昌市灵井镇泉店村人白锡和结识一位德国商人后，开始动员村民，将走街串巷收购来的头发初加工后进行销售。之后数年，以泉店村为中心，化庄村、小宫村等附近村庄的村民，也开始进入这个产业，并最终助推许昌成为当时国内最大的假发原材料集散地。
大批村民此时纷纷创办假发厂，当时，假发厂又叫档发厂，就是将收购来的头发整理粗加工后，作为原材料卖给外地厂家，时至今日，当地还有不少厂家在做粗加工。上世纪90年代，郑有全想涉及下游，到青岛找到有技术的退休工人，生产处三联机，假发制作工艺相当复杂，仅脱鳞、染色就有多道工序，成型过程中又有开料、整毛、磅发、排发、戴发、插发与压三坑、卷发、烘发、刘海压坑、头皮制作、网帽制作等十多个环节。郑有全领导工人一一攻破。
在瑞贝卡发展壮大后，三联机、染色等工艺外传，技术扩散开来，原来印染是门高技术，现在有很多企业专做印染，原来化纤丝（假发原材料）只有日本一家企业来做，瑞贝卡攻克后，现在有好几个企业都能做，原材料供应也碎片化。因为各种技术和原材料获得方便，想要开厂非常方便，只要能找到劳动力就可，生产环节也碎片化。头部大厂一旦设计出新发型发色，很快就会被模仿，假发行业没有展开高水平的竞争，陷入到低水准的劳动力价格竞赛中。
瑞贝卡2003年上市，当时200~300元每公斤的头发，现在涨了10倍，工人300~400元的月工资，现在涨到5000~6000元。原材料和人工，占了成本中非常大的比例，其中人工构成占比50%以上。因为劳动力占比高，假发行业在追逐廉价劳动力。疫情之前，假发行业的手勾环节，已经转移到朝鲜，同样面积的手勾在朝鲜只需要10~20元（包括来回路费），在许昌需要100~200元。朝鲜培养了很多熟练的手勾工人，因为疫情，手勾环节又重新返回许昌，不过转移更像是临时措施，假发加工环节还在向贫困地区转移，一些头部大厂还在向非洲、东亚、南亚转移。当竞争的本质简化为成本之争，劳动力价格某种程度上决定了成败。
许昌假发人四海为家
凌晨时分，正好是吃晚饭时间。身在南非约翰内斯堡，石国强碗里装的还是家乡饭，河南许昌晚餐三件套“汤菜馍”：一碗稀饭，一个手工馒头，一点炒菜。
石国强已在非洲10多年，代表许昌头部厂家，在这里销售假发。他日常的工作就是和非洲本地的大批发商打交道，将国内运来的假发批发给他们，这些货物会迅速出现在约翰内斯堡的香港城等批发市场，并运送到南部非洲各个国家。“这里有500-600个许昌人，每个大一点儿的厂在这里都派有员工，很容易碰到老乡，”若干年前，也是在非洲，他还在另一个城市偶遇过高中隔壁班同学。
石国强是河南许昌假发中心在南非的神经末梢，工厂依赖他搜集当地的产品信息。他日常要去各个市场看假发档口，和老板、消费者聊天，看哪些产品畅销、哪些需要注意和改进的地方。要抢占全球仅次于美国的第二大市场，许昌人将竞争前置到非洲的中心城市，在这里寸土必争。“有些老乡看到机会，自己出去创业发财了，有些失败了又回到厂里，什么故事都有。”石国强表示，假发是他这个群体始终围绕的中心。
石国强的老家在河南许昌市建安区的灵井镇，灵井镇下面的小宫村和附近的泉店是许昌假发行业的启蒙地，一波一波地向外输送人才。瑞贝卡创始人郑有全是小宫人，1983-1989年，他担任小宫工艺厂厂长，后来又到许昌城里建厂，成就了今天的瑞贝卡。许昌假发产业，基本上都是靠瑞贝卡带动。
灵井镇政府往西南方向9公里，位于许昌市建安区椹涧乡徐庄村，这里早在上个世纪80年代，就已开始假发收购生意，是比较早被小宫村影响的地方。收购假发是整个假发行业的最上游，也是许昌假发行业一开始在国际分工中的角色。K337，K337，说到收购头发，当地人脱口而出的是郑州到昆明的火车代号
，这趟火车承载着他们的乡愁、财富和梦想。一两代人坐上这列火车到云南的偏远山区，那里聚集的少数民族有留长发的习惯。徐庄人一开始拿着钢针，到村寨里换头发，还有人靠修伞的手艺换头发，后来又用砍山刀换头发，现在则用不锈钢锅碗瓢盆换头发，也顺带收购旧电器。有些赚了钱的留在家里做批发生意，没赚上钱的继续到云南，不同的是交通工具换成了私家车。
高密度接触40年，徐庄多多少少有了云南化。这里不少家庭娶了云南媳妇儿，收养了云南孤儿，吃着云南带回来的饵丝，稀饭锅里面煮着的天麻代替了红薯，村民多多少少会说几句云南话。近两年因为疫情，很多人干脆留在云南过年。
近些年，好头发越来越难收到，如果能收到一头没有漂染过的辫子发，生意人会高兴好几天，意味着接下来的两天即使没有生意利润也能过下去。“头发是一门鬼生意”，当地人常会把这句话带到嘴上，头发价格变化很大，如果手里屯的有头发，很容易暴涨暴跌影响身家，可能一下子变成穷鬼，也可能一下子发财。这么多年收购头发，发财的比较少，多数都是混个小康水平，在城里能买个房子，相比开饭馆等生意要自由一些，等年龄大干不下去，就不再跑了。一点点本钱，就能出去收购头发，是这门生意吸引当地人追着头发跑的原因。和徐庄村一样，这里很多村庄的庄稼人跟着邻居亲戚学收购头发，足迹遍布全国，甚至到了东南亚、南亚等地。
徐庄村东南方向直线距离11公里，河南省建安区榆林乡大岭口村的王小国从事这个行业5年，尽管距离不远，但假发生意到达这里用了30多年。做这个生意也很偶然，他有一个大院子，有人找上门租房做假发生意，后来合伙生意没法做下去，他就接手了，现成的机器，现成的工人，还有现成的货源和销售对象。他主要做代加工生意，瑞贝卡的业务占七成以上，因为他能及时交货，分配的活儿也能及时完成，所以订单越来越多。跟电商也有合作，他不大爱跟电商打交道，主要是“钱不硬”。
王小国主要做机器缠管环节，熟练工一天可以赚一两百元，有些做头套钩针的，可以拿回家做。“村上没什么闲人了，我这里有时候就要用70-80人，主要是不去上班的爷爷奶奶这一辈人，不耽误接送孙子孙女上学。干这个上手了，不大愿意做农活儿，一个月收入2000多，收入还行，夏天可以呆在空调房了，不用在太阳下受罪。”村民们进城的进城，能出门赚钱的都出了远门，留下来的也能找到活钱，所有的劳动力都使用上了。
村上有4个做假发加工的厂，每家都有自己的活路，王小国说他赚的是加工费，不存在亏钱的事儿，利润多了多干点儿，没利润就不干。假发生意能传导到大岭口，也有政府和企业推动的原因，现在几乎每个村都有假发加工中心，政府推进村民就业，瑞贝卡等会给加工点派驻技术人员，解决技术问题。
二、开水烫餐具真的能消毒不烫会有多脏终于知道真相了
吃饭前烫碗，似乎成了一种约定俗成的仪式。 洗手不一定能记得，但烫碗必须得安排上。
尤其是在广东吃饭，你会发现：只要是进了广东餐馆的餐具，就必须经历这道神圣洗礼，否则就没资格装食物。
一套高端的烫碗流程，往往需要开水的 360度 冲洗，再来个杯中 转体N周半 ，最后把烫过的水倒到专配大碗才算完。
不过，这一套仪式感下来，就 真的能杀菌吗？ 怎么做才能保证餐具是干净的呢？
一、
烫碗这习惯是从哪儿来的？
烫碗这动作我们从小就跟着大人学会了，但是烫碗到底是 怎么成为餐前“重大仪式” 的，这个问题你想过吗？
跟着我左手右手一个慢动作
有种说法是因为早期刚开始使用 洗洁精 时，大家不习惯，总觉得不健康。
还有 大排档 的流行，外出吃饭变多，人们也担心卫生问题，才开始有了烫碗这种餐前动作，保证卫生。
不过，在 广东这个“啷（??lǒng）碗大省” ，烫碗的来源还有更多说法：
一落座就开始啷（??lǒng）碗筷
你系咪广东人？
有人说它起源于 早茶文化 。广东人泡茶时第一遍茶水一般会倒掉，就正好用这第一道热水来洗杯子了。
也有人说是当地 潮湿 的气候，非常容易滋生微生物，虫子也很多，开水烫一烫才安心。
还有人说是因为在传统 广府文化 中，水有财的意思。用热茶烫过一遍的餐具，代表着周身围财。
一穷二白的我，下次一定烫碗
而不论是哪种原因，烫碗已然成为当之无愧的开餐“仪式”。不过话说回来，大家最关心的 实际卫生问题，能不能靠烫碗解决呢？
二、
开水烫碗筷，真的能消毒？
烫碗这动作，抛开习惯不说，大家多少不还是因为觉得碗筷不够干净吗？我们这就来看看碗筷上究竟都会有哪些 脏东西 。
1
碗筷上最可能出现这些“毒”
其实，我们对餐具残留细菌的担心不是多余的。餐具上的确会残留一些微生物，而且它们都可能对身体造成一定的伤害：
2
开水烫细菌就能“一招毙命”吗？
那么，饭前用开水烫洗碗筷，到底靠不靠谱呢？
山东出入境检验检疫局还真给大家做过一次实实在在的 对比实验 ：用 50、100 度的水，分别 冲洗和浸泡 10分钟，看看结果怎么样。
简而言之， 实验结果就是： 用水 冲一下 最多只能冲掉 1/4 ；用水 浸泡10分钟 ，杀菌率可以达到 84.5%
。而且温度越高，时间越长，效果也越好。
因此专家也建议：要想达到消毒效果， “温度和时间”二者缺一不可。
①必须是100℃滚烫的开水；
②至少浸没5分钟以上。
灭菌所需要的温度和时间
这样看来，我们平时习惯的烫碗， 即使收效甚微，但洗洗也的确更干净。 虽然细菌大多只是洗了个热水澡，但能消灭多少是多少，而且还能冲冲灰和洗洁精！
当然还有个很大的好处就是：烫过之后，心里舒服多了。 毕竟，没烫过的碗筷吃饭不香。
三、
怎么才能保证餐具干净呢？
烫碗起不了多大作用，可在外吃饭又 怕餐具不干净怎么办呢？ 爱干净的人可以坚持这样做：
温度要保证： 与服务员确认上的是刚烧开的水，而不是放了一会儿只有7、80度的水；
时间要控制： 每个餐具要烫的时间越长越好，过程中水温保持在70度以上（碰一下就想闪开那种）。
细节要拿捏： 每次烫完一个再烫下一个的时候，需要重新换水。
而外出就餐时，不止烫碗一个重点需要注意， 多注意以下这几点 ，才能帮我们吃得更卫生！
1
错误消毒，反而有安全隐患
有些人习惯性烫碗，所以用 一次性碗筷 时也会烫一烫，但其实这个不起眼的小动作是比较危险的。
比如一次性筷子上的 硫磺 、一次性纸杯内壁的 石蜡 、一次性塑料碗杯中的 塑化剂 等化学物质，遇高温反而容易融化释放出来，
更加危险 。长期这样做会对健康不利。
2
辨别餐具是否卫生要看这几点
看包装：
餐饮具包装要完整、干净，如果包装膜上 杂质很多 ，可能是废塑料重复使用。此外包装上应印有生产厂家的明确信息（如厂址、联系电话、产品保质期等）。
餐具先闻再看后摸：
合格的消毒餐具还应具备以下特性： 无异味、光、洁、干、涩。
先闻：
撕开塑封后，应先闻闻是否有 刺鼻气味 ，如果用不正规清洁液清洗，或者有残留，都会有异味。
再看：
光： 光泽较好，颜色不发旧；
洁： 表面干净无残渣、霉点；
干： 经过高温消毒烘干，餐具应是无水渍的。
后摸：
涩： 摸一摸餐具的外沿，手感应是干涩的，没有油渍、洗涤剂的粘腻感。
3
选择卫生条件良好的餐饮店
外出就餐时还是尽量选择 大型正规的餐饮店 ，这类饭店通常设有大型的洗碗消毒一体机，餐具卫生更放心。
如果去普通的餐饮店，也可询问商家有没有消毒柜，自己可以再次对餐具进行消毒。
要是带有 小孩 的话，家长也可以自备一套餐具。
其实，关于餐具卫生对健康的影响， 大家不必过于担心 ，因为上面存在的细菌，不一定都会危害健康。很多细菌也只有达到一定数量，才会对人体造成威胁。
所以只要注意以上这几点，就可以大概率保证吃的是干净的。 至于要不要来个烫碗的仪式一解心头之别扭，就看大家的心情喽！
在外就餐时， 手部卫生 也不能忽视。近期疫情反复，不管是 出行，还是外出就餐 ，都要做好饭前清洁。洗手不太方便，可以时常备着
酒精湿巾 。 饭前擦擦手，吃得更健康。
四、
家里的碗筷卫生也别忽略
俗话说，“病从口入”。除了在外吃饭，在家吃饭时的卫生也得注意。
但由于在家容易放低戒备，所以一些卫生死角就很容易被我们忽视，如果一直没注意到，多年下来的危害就会 “积少成多” 。
1
这三个“细菌刺客”易忽略
刷碗时，碗底这个部位容易被忽略。但碗在叠放时，很容易把脏物传到下一只碗的内壁，这样碗也就 白洗了 。
相对来说，筷子的卫生更要注意，这里更容易隐藏细菌。
因为很多筷子都是 木制 的，容易有小裂缝，就会隐藏食物，从而滋生 黄曲霉毒素 。而它是 1类致癌物质 ，毒性是砒霜的68倍。
很严肃、没有在吓人
而 漆筷 上的漆有脱落风险，这些重金属进入人体内，会增加肝脏、肾脏负担。
相对来说， 金属筷 是更为健康卫生的。不锈钢的表面比较光滑，相对来说不容易滋生微生物。
厨房里最脏的，可能就是这块洗碗布了。抹过脏东西后不及时清洗，等下一次再用时，细菌就已经繁衍出子子孙孙了。
中国家庭厨房卫生调查发现：家庭洗碗布的致病菌种类高达 19种 。北京、上海这两地的洗碗布检测结果显示：单块洗碗布的细菌总数最高竟达约
5000亿个 ！
吓死我了 抹布比地还脏
2
教大家一套实用的餐具消毒法
看了这么多厨房的细菌刺客，大家对于在家吃饭的卫生问题，也不敢再掉以轻心了吧。
所以除了日常要注意到这些卫生死角之外，也建议大家 每周 进行集中消毒。消毒听起来高大上，其实并不难， 几分钟就能搞定 。
关于碗筷卫生的问题，今天就说到这了。
三、上海老底子带数字的羊毛衫厂从第一排到第十七，侬还记得伐
1992年末，上海纺织工业局毛纺行业共有45家工业企业(包括集体、联营企业)，其中羊毛衫厂11家。毛针织产品主要有羊绒衫、羊毛衫、羊仔毛衫、驼毛衫、兔毛衫、牦牛毛衫、马海毛衫、锡兰毛衫、绒线衫、毛腈衫、腈纶衫、棉线衫、丝绢衫、内衣衫裤及围巾、帽子等。上海毛纺行业从1980年开始先后有150余只产品挂上国际羊毛局(IWS)纯羊毛标志。
上海老底子厂名带数字的羊毛衫厂，一直排到第十七，还有友谊羊毛衫厂，侬还记得吗？
上海第一羊毛衫厂
上海第一羊毛衫厂是1957年4月，由上海针织内衣工业公司为发展上海羊毛衫工业而筹建的国营企业。当时定名：地方国营上海第一针织羊毛衫厂(1966年10月改名上海第一羊毛衫厂)。设于平凉路2060号。国家投资52.59万元，用于添置生产设备和新建一幢3层楼厂房。同年6月开始生产。1958年1月至7月先后并进振泰、美羚、大华、义华、振升、大丰、国建等织造厂和新众、群合、利民等生产合作社，计46个小厂。全厂有职工1832人，横机352台，圆机115台，各种成衣机284台，为国内规模最大的羊毛衫厂。1958年总产量118.95万件，产值4303.64万元，利润572.79万元。是年10月，为了理顺原料的供应关系，划归上海毛麻公司领导。
1959年，为开发羊绒衫向国庆十周年献礼，发动职工开展以羊绒衫赶超世界先进水平为目标的社会主义劳动竞赛，在上海第五毛纺织厂提供优质羊绒纱的协作下，是年9月开发成功巨龙牌高级羊绒衫，10项质量指标全面达到和超过了国际先进水平，是年羊绒衫出口量44.5万件。外交部礼宾司将该厂羊绒衫作为周恩来总理送给外宾的珍贵礼品，刘少奇主席出访东南亚6国，也以羊绒衫作为国礼。是年被评为全国纺织工业先进单位。
1960年3月，为了改变横机挡车手工操作，在试制成功电动横机的基础上，经过不断巩固、完善，190台手摇横机掼掉了手摇柄，实现电动化，使515名横机挡车工摆脱繁重的手工操作。
1962年，学习贯彻“工业七十条”健全管理制度，制定各部门职责范围247条。同时，建立质量监督机构，成立技监科，严格贯彻次品“三不出”(不出厂、不出车间、不出小组)制度。
1963年9月，高级羊毛衫开始启用凤凰牌商标，是年产量127.01万件，产品行销国内20多个省市200多个商店。
1964年1月，为发展出口创汇，由纺织工业部和上海市政府投资63.5万元，添置纺纱机，建立毛纺车间，成为从纺纱、染色、织造成衣的全能厂，提高对国际市场的竞争力，是年出口总量108.98万件，外销到苏联、美国、日本、欧洲、中近东、东南亚、港澳等40多个国家和地区。
1977年产量比1970年增长129.39％，利润增长110.92％。
1978年，为“攻克羊绒起球”关，会同上海纺织科学研究院、上海第五毛纺织厂，采用180-3丙稀酸树脂整理新工艺，使羊绒起球由原来的2至3级提高到4.5至5级。达到了国际质量标准。是年11月，纺织工业部郝建秀副部长到厂视察，1979年4月，国家经委顾秀莲副主任来厂视察，对该厂创优质名牌工作均给予肯定。是年6月，羊绒衫被评为纺织工业部名牌产品。1981年9月被评为国家金质奖。1988年复评蝉联金质奖。
1982年，在试制成功“单面无虚线电动提花横机”的基础上，又试制成功“多色毛圈提花横机”。荣获第二届全国发明展览会银牌奖和南斯拉夫萨格勒布第十五届国际发明博览会荣誉奖以及国家发明四等奖。该机生产的产品在香港市场受到欢迎。
1986年，列入“94专项”建设，投资1459.35万元(其中用汇245万美元)。引进西班牙电脑圆机7台，德国电脑横机6台，全成型电脑横机1台，并建造6层成衣大楼5929平方米，为企业调整产品结构，发展多品种生产增添后劲。是年，企业经过全面整顿，被评为上海市企业整顿表彰单位，1987年，凤凰牌32支羊毛男套衫等6只产品被评为纺织部优质产品。1988年获国家二级企业称号。
1989年，市场疲软，羊毛衫供过于求。1990年至1992年，为了尽快走出低谷，适应市场经济形势，积极转变经营机制，扩大销售网点，提高产品质量，开发新品种，1990年和1991年凤凰牌48支双股精纺男女开衫、金山牌26支双股腈纶电脑提花衫等11只产品被评为部优质产品，春韵系列羊毛套装荣获首届羊毛衫长城国际金奖。与此同时，又先后试制成功防缩防蛀羊毛衫、电子提花羊毛针织健美裤和针织呢绒服装等新品种，生产8万余件套投放市场，供不应求，其中3万余套防缩防蛀羊毛内衣衫裤试销香港，受到客户欢迎和好评。
1992年底，全厂职工1559人，其中管理人员129名，工程技术人员68名；占地面积7664.5平方米，建筑面积平方米；固定资产原值1969.1万元，净值1448.1万元；主要设备(不包括分厂)拥有各类横机576台、圆机136台、成衣机178台；工业总产值4941.9万元，出口创汇581.34万美元，实现利润税金86.71万元。
上海第二羊毛衫厂
上海第二羊毛衫厂前身系集艺针织服装生产合作工场，创建于1955年1月，由失业工人、个体劳动者自筹资金联合创办，设场址于中山南路917号。主要设备有手摇横机20台，家用缝纫机12台和套口车1台，职工100人。1956年3月，归属上海市工艺美术合作社联合社领导，易名上海市第十三服装生产合作社，变个体互助经济为集体经济体制。生产的品种，主要是对苏联出口的3件套(外套中大衣、茄克衫、叠裥裙)及各类中大衣。1958年起，由于注重产品质量，被外贸定为质量免验单位。
1958年6月，转为地方国营，迁址徽宁路659号，改名地方国营上海编结二厂，是年在大搞技术革新中，将手摇横机革新为半自动横机，蒸烫烙铁改为线吊熨斗，减轻操作工人劳动强度，提高了劳动生产率。是年羊毛衫总产量8.13万件，围巾1.5万条。职工增加到400余人。
1959年1月，改变隶属关系，划归上海毛麻公司领导，改名上海羊毛衫二厂。当年羊毛衫总产量由1958年的8.13万件上升到18.56万件，围巾由1.5万条上升到6.5万条。
1960年，中苏贸易关系发生变化，该厂羊毛衫生产任务显著减少。职工减少至383人，主要生产一些小商品供应市场。
1966年10月，又改名国营上海第二羊毛衫厂。1967年2月，拆除危房，翻建1200平方米的3层楼生产用房，职工除30人留在工地上劳动，其余人员安排到第十五羊毛衫厂参加劳动，当年9月底竣工，10月份起恢复生产。
1976年10月，在“工业学大庆”运动中，整顿和恢复一系列管理制度，使生产逐步稳定上升。1978年羊毛衫裤总产量达37.01万件，利润136.78万元，创历史最好水平。1979年，为提高产品质量，积极推行全面质量管理，建立和健全产品质量原始记录，开展质量“信得过”车间、班组和个人活动，使成品一等品率稳定在99.92％。同时狠抓品种设计，外销设计12只品种，选中5只。内销为了供应国庆市场展销需要，设计4只品种，其中2荣获百花奖。
进入80年代，重视老厂改造和产品创优，适应内外销市场需要。1981年起又先后2次建造有1600平方米4层楼厂房和400平方米的生活大楼，进一步改善厂房条件。是年为适应对欧、美、日地区出口，不断提高春竹牌高档羊毛衫产品质量，增加出口量。当年外销量达57.3万件，占总产量的91％，创建厂以来最高纪录。1983年获国际羊毛局优质纯羊毛标志。
1986年，注重市场调研，根据市场流行的款式、颜色和配色，研制与时装相配套的羊毛衫新款式。1987年研制成功的羊仔毛翻领男套衫深受西德、瑞士客商的好评，一次订货成交4万件。1988年，热销国内市场的36S／2羊毛四空男套衫获上海市优质产品称号。
1989年至1990年间，在市场疲软的情况下，愈加重视新品种的开发，在此期间，共设计出新品种式样达227只，其中外销为95只，成交74只，成交率占78％。1990年，内销产品在毛麻系统第三届羊毛衫精品博览会上销售量名列前茅，并在上海旅游品商场展销会上获得销售第一名。是年，32s／2精纺纯毛四平翻领半襟男套衫，圆领女套衫，获纺织工业部优质产品奖。
1992年底，全厂职工总人数392人，其中管理人员55名，工程技术人员17名；占地面积1980平方米，建筑面积4200平方米；固定资产原值266万元，净值155万元；主要设备(不包括分厂)拥有横机192台及相应配套的后整理设备；工业总产值2273.2万元，出口创汇55.9万美元，实现利润税金205万元。
上海第四羊毛衫厂
上海第四羊毛衫厂前身系上海第三绒线编结生产合作社。1956年4月，由邱振华、吴鸿章等人(17家个体户)合资5000元，创办于东大名路611号，有横机27台，雇工40人，生产上海工艺美术合作社联合社(以下简称美术联社)下达的出口羊毛衫任务。
1957年，为扩大生产，向美术联社申请拨款5000元，在永定路24号建造厂房100平方米左右，职工增至80人。1958年5月，先后并进第六绒线编结社，榆林区绒线编结社，停云里绣花社，振联绣品社以及第21、36、37绣品社等7个单位，定名上海编结四厂。是年10月，迁址延安西路434号“圆明讲堂”，厂房面积扩至1675平方米，横机增至57台，职工208人，同年底，易名地方国营上海羊毛衫四厂(1966年易名国营上海第四羊毛衫厂)。
1959年1月，划归上海毛麻公司领导，当年生产29.1万件／套。
1960年为扩大生产，将横机车间分迁镇宁路465弄181号，手摇柄横机增至147台。1962年3月，为落实宗教政策，归还“圆明讲堂”，迁址武夷路491弄141号(原永乐布厂)。是年，大搞技术革新，手摇柄横机革新为拖板式电动横机。1964年横机车间又改用“62型”单机电动横机，稳定了坯布质量，与此同时，为对苏联转向对欧美出口需要，购置细针横机和成衣等设备，并自行设计制造双龙头横机，自动织带机和滚动式起球仪等设备，积极生产出口品种，是年羊毛衫出口量达24.4万件。
1969年始，因原厂房不宜生产，陆续翻造了三幢楼房，改善生产环境。1980年产量从1976年34万件跃至89.36万件／套，提高了2.6倍。1983年获国际羊毛局颁发的优质纯羊毛标志。
1984年5月，实行厂长负责制后，重视基础管理，建立经济责任制，实行“五定”生产(即定原料、定机台、定操作、定标样、定人员)，添置蒸烫机、烘干机等设备，使产品质量获得进一步提高。1986年推出的四平空转V领男女开、套衫获市纺织局优良产品奖，1987年获上海市名牌产品，市优质产品和纺织工业部优质产品奖(1990年蝉联部优质产品奖)。
1988年，实行承包经营责任制，年计划51万件，实际完成56万件，超额完成107％。同年为增强企业后劲，与江苏、宁波、镇海建立横向联营，与上海松江叶榭乡携手建立分厂，与沈阳四平、定海、黄岩挂钩技术咨询，技术服务和劳务输出。
1989年，市场羊毛衫供大于求，为提高雄狮牌羊毛衫知名度，加强市场竞争力，积极推出满足各层次消费者不同需求的四平空转系列品种和特殊规格羊毛衫，赢得消费者信赖，当年实现利润132万元。1990年，克服外销质量要求高、交货急的难点，广接合同，是年出口交货量达14.10万件。产品远销东欧各国，以及日本、美国等港澳地区。
1992年底，全厂职工总人数520人，其中管理人员72名，工程技术人员14名；占地面积3664平方米，建筑面积5169平方米；固定资产原值248.89万元，净值161.32万元；主要设备(不包括分厂)拥有各类横机141台及相应配套的后整理设备；工业总产值1745万元，出口创汇19.5万美元，实现利润税金28.64万元。
上海第五羊毛衫厂
上海第五羊毛衫厂前身系上海编结五厂。1958年7月由第十编结社、第三供销社、第三十二、三十三、三十四绣品社合并建立。厂址在肇周路137弄19号白云观内(道教活动场所)。主要设备有横机68台，职工有387人，生产粗纺羊毛衫和纱线衫。年产25万件左右。粗纺羊毛衫主要销往苏联、东欧国家和地区。1958年12月转为地方国营，定名地方国营上海羊毛衫五厂。次年1月，隶属毛麻公司领导。
1959年，为改变生产靠手工操作的落后面貌，将手摇横机革新为半自动横机，烫衣从火烙铁改为吊式电熨斗，用喷水箱代替绞水布等，减轻工人劳动强度，提高了劳动生产率。1960年该厂生产任务紧缺，职工压缩到298人。1962年7月，为落实宗教政策，归还白云观，迁址豆市街131号。1966年10月，易名国营上海第五羊毛衫厂。
1971年为配合解决棉纺机配件生产需要，转为上海棉纺第二机配件厂。主要生产棉纺细纱锭刹车装置，隶属棉纺公司领导。是年11月，因羊毛衫对扩大欧美出口需要又转为生产羊毛衫。恢复原厂名，仍划归毛麻公司领导。
1972年，为与羊毛衫出口相适应，由粗纺羊毛衫转产精纺羊毛衫，并投资13.6万元，翻建和加层主车间以及新建生活等辅助设施。总面积达2209平方米。1976年1月毛麻公司决定又将上海第三羊毛衫厂并入该厂。至此，全厂职工有521人，横机272台以及相应的成衣全套设备。是年产量达20万件套。远销北美、中东、东南亚等40多个国家和地区。
1979年，注重企业管理，制订《工厂守则》和岗位责任制。深入开展工业学大庆活动。是年产量达45.8万件，是1976年的1.2倍。获市工业学大庆先进企业称号。
进入80年代，在生产型向经营型转变中，重视技术改造和创名牌活动，不断扩大自销业务。
1982年开始，投资16万元，拆除危房翻建生产大楼和生活大楼，总面积3982平方米，进一步改善了职工生产和生活环境。是年为满足市场需求，大批推出腈纶围巾、帽子等小商品，自销金额达600余万元，占全年利润40％～50％，成为主要销售收入之一。
1984年，对企业全面整顿。经过调整充实领导班子，健全经济责任制和定员定额工作后，经济效润获得明显提高。是年产量由1979年的45.8万件，提高到49.76万件，质量混合率上升到98.25％。利润总额达134.7万元。1985年获国际羊毛局颁发的“纯羊毛标志”。
1987年，随着原料供应逐步开放，是年计划原料缺额58吨，在原料供应严重不足的情况下，发动有关部门分赴全国各地，自筹原料100吨，解决了当年生产需要。后四年中，自购毛纱占总用量的47.9％，使全厂生产稳步进行。
1988年，为提高雪马牌羊毛衫知名度，增强市场竞争力，先后借助电视、路牌、杂志等广为宣传，又让真人模特儿在春江百货商店橱窗里进行“雪马”羊毛衫时装展示，呈现了空前旺销势头。在电视节吉祥物广告宣传中利用彩车向全市来往行人宣传雪马牌的特点，扩大雪马牌知名度，是年总产量51.33万件。其中自销量27.1万件，占总产量的52.8％创历史最好水平。同年起，还先后与江苏吴县、浙江桐乡、宁波、临海和上海川沙设立了5家分厂。三年中，从分厂返利277万元。技术咨询费29.6万元。
原吴县分厂
1989年市场疲软，该厂在羊毛衫滞销的严峻形势下，以质量求生存，扩大销售渠道。在外承包任务上，克服质量要求高，交货急的难点，广接外销合同。是年外销创汇72.5万美元，超额完成承包指标数的15％。在内承包任务上，大批推出平板凹凸羊毛衫，以其立体感强，款式新颖、做工考究的独特风格，一上柜，立即引起轰动，供不应求。与此同时，还先后8次参加各种展销会，销售额均名列前茅。全年总销售金额1387.2万元。超额完成承包数的4.3％，是年被行业评为积极完成双承包的先进单位，并连续四年获市“重合同守信用”证书。1991年注重市场信息，提高市场应变能力，多次借助展销会窗口，组织有关部门干部和样品设计人员亲临柜台，听取消费者意见，在产品款式上求新求变，先后设计开发新品种有168只。获纺织部“七五”期间优秀新产品二等奖，有2只在国际流行色应用展上获得银奖，并有1只获华东地区IWS优秀设计奖，同年9月在市百一店举办的华东地区IWS羊毛衫杯大赛中获适销大奖。据统计全年与外地客户签订合同174份，是上年的3倍。销售额比上年增长47.25％。是年32S／2平板提花半襟翻领男套衫获国家银质奖。
1992年底，全厂职工总人数419人，其中管理人员25名，工程技术人员17名；占地面积1278平方米，建筑面积4332.5平方米；固定资产原值269.93万元，净值160.87万元；主要设备(不包括分厂)拥有横机109台，其中包括平板车7台，提花横机1台。成衣设备：平车、包缝车、套口车69台；工业总产值2188.3万元，出口创汇62.84万美元，实现利润税金166.92万元。
上海第八羊毛衫厂
上海第八羊毛衫厂前身系新亚织造厂。由卞鸿宾、陈福根等14人集资7千元(旧币)，创建于1938年3月，厂址设在康定路108弄44号。主要设备有11针大横机6台，手摇圆机5台，缝纫设备6台。雇工26人，生产人造丝男女汗衫裤、羊毛衫、纱线衫等。
1939年4月，生产的40支双股夹花男套背心、套衫等产品，通过外商新时昌洋行出口到非洲。是年为出口需要增资1万元(旧币)，增添11针大横机25台，几经扩充，1942年又招入新股25万元(旧币)。
1951年，参加上海市针织同业公会所属第二联营所。1953年起为中百公司加工羊毛衫，产品出口苏联和东欧等国家。
1956年1月被批准为公私合营。是年3月归属上海市针织工业公司管辖，确定为中心厂，定名为公私合营新亚织造厂。同年10月鸿长、裕生、华工、志达、鸿祥、合兴等20家小厂并入。厂址迁入长乐路401弄16号(原振昌棉织厂厂址)。合并后，职工有400余人，主要设备有横机171台。产品启用快乐牌商标。翌年产量达31.57万件套。产值758万元。
1958年3月，上海复兴拉毛厂并入。同年10月划归上海市毛麻纺织工业公司领导。翌年3月易名公私合营上海新亚羊毛衫厂。1960年9月又并进地方国营上海羊毛衫八厂，职工增至814人。是年在大搞技术革新中，实现横机电动化，使228名挡车工掼掉了手摇柄。摆脱了繁重的手工操作。同年底为扩大品种试制30％兔毛、70％羊毛比例的兔羊毛衫获得成功。翌年5月，又在行业中在横机上首创H3123自动胖花装置，劳动生产率提高20％至50％。1961年起产品逐步转向港、澳、欧美出口。1965年，生产各类羊毛衫39.1万件套，比1956年提高了12.4％。其中出口35万件套，占总产量的89.74％。
1966年5月，为使研制成功的兔羊毛衫赶上国外同类型产品，又研制成功成衫染色兔羊毛衫，填补了我国兔羊毛衫成衫染色的空白，成为出口中的拳头产品，久销不衰。
1966年10月，易名国营上海第八羊毛衫厂。1970年，试制成功第一台光电控制横机。1973年7月推广到220台，实现了横机电子化和半自动化。是年产量达49.4万件套，其中出口40.8万件套，是1969年的2倍多。1974年4月，在全厂实现横机电子化的基础上，在兄弟单位的协助下建成了由一台电子计算机控制14台横机的群控车间。后经几年实践，因横机精密度不高，与电子计算机不相适应以及织制衣片有局限性等原因而撤销。
1976年粉碎江青反革命集团后，对企业管理进行整顿，重新建立和修订了计划、技术、财务、物资、质监、设备、劳动工资生活等各项管理制度。并建立各工种岗位责任制共105条，正常生产秩序，生产获得稳步上升。1977年产量达53万件套，1978年高达60.28万件套，其中出口量41.8万件套，占总产量69％。同年被列为纺织品出口专厂。
80年代初，国际市场不景气。外销业务减少，开始向生产经营型转变。1983年初，成立经营小组，开展自销订货业务，高档羊毛衫和兔羊毛衫启用凯牌商标。
1985年11月至1986年5月自销营业额达151万元。与此同时与嘉定县南翔工业公司联办上海第八羊毛衫厂南翔分厂，扩大生产满足市场需求。翌年获准使用国际羊毛局纯羊毛标志。同年获出口产品生产许可证。
1988年市场竞争激烈，为扩大产品幅射面，成立高比例兔羊毛衫开发QC小组，研制成功含70％、80％等高比例的兔毛衫，1990年，推出的16S／1×2
7：3高比例兔毛女套衫，16S／1×2 5：5高比例免羊毛开套衫，32s／1×2
100％羊毛四平男女开套衫获纺织部优质产品称号。同年骑士女套装获第一届羊毛衫长城国际金奖。
1992年底，全厂职工总人数536人，其中管理人员38名，工程技术人员25名；占地面积3697平方米，建筑面积5972平方米；固定资产原值302.3万元，净值155.5万元；主要设备(不包括分厂)拥有各种类型横机368台，槽筒络纱机4台，成衣设备92台，染色设备15台；工业总产值2248.1万元，出口创汇145.44万元。
上海第十一羊毛衫
上海第十一羊毛衫厂前身系上海编结十一厂。1958年10月由第十一编结合作社和第四编结合作社合并组成，厂址设在福建中路114～116号以及南京东路410号，同年11月迁至江西中路451号。厂房面积765.63平方米，主要设备有横机123台，职工389人。隶属上海工艺美术联社管辖。产品有各类羊毛衫、纱线衫。年产量达30万件，羊毛衫主要销往苏联。1958年12月转为地方国营上海羊毛衫十一厂。
1959年1月，划归上海毛麻公司领导。是年为加强企业管理，建立经济计划股、技术股、供销总务股、人保股、以及横机、成衣、设备三大车间。职工人数发展到430人。1960年10月迁址自忠路239弄115号(原协平染织厂)，厂房面积增加到1195平方米。同年由粗针转细针生产，增加细针横机40台。1961年1月，在横机上革新成自动翻针，断线自停，自动控制等革新项目，并安装拖板式传动横机30台，单机电动横机30台，1964年横机车间又全面改用62型横机，使羊毛衫产量和质量不断得到稳定提高。1965年产量达36.81万件套，比建厂初期提高22.7％。
1966年10月，由地方国营更名国营上海第十一羊毛衫厂。1971年至1975年，大力生产外销产品，年均产量32万件，年均产值552万元。
1978年在“工业学大庆”运动中，注重企业管理，建立技术管理制度、工艺先锋试投等制度，混合一等品率达到了99.86％，设备完好率由原来的57％提高到97％，同时在横机车间采用羊毛衫横机标准品统一计算方法，调动了挡车工劳动竞赛的积极性，是年被评为纺织系统“工业学大庆先进单位”。1979年产量达53.04万件套，与1975年相比较提高了33.5％。
跨入80年代，狠抓技术改造和创名牌活动。1981年在横机车间全部装上了自动放针机构，推广了21台电子箱草除走纸机装置，提高了劳动生产率。1984年企业又进行全面的整顿，实行厂长负责制，制定岗位经济责任制。并将原来金陵东路50号成品仓库改为经销部。1985年先后购进9针横机30台，生产适销对路的产品，1987年幸福牌高级羊毛衫被评为上海市名牌产品。1988年实现利润258.06万元，上交税利157.26万元，创历史最高水平。
1989年至1990年，重视市场调研，在全厂公开招聘样品试制人员，增强新产品的试制力量，开发适销对路的新品种。1991年，仿麻有光腈纶女套衫，腈纶绣花童套衫获部优产品称号。1992年在旅游购物展销活动中，以营业额17万元名列参展单位魁首，获“旅游杯”，并先后获得92商业部最畅销国产商品金桥奖、“三优杯”时兴羊毛衫设计优胜奖、首届市职业妇女服饰“金纺杯”等项荣誉。
1992年底，全厂职工320人，其中管理人员38名，工程技术人员12名，占地面积921平方米，建筑面积2180平方米；固定资产原值185.27万元，净值108.27万元；主要设备(不包括分厂)拥有6～11针横机200台，包缝、平车、套口车等专用设备30台；工业总产值1148.10万元，出口创汇86万美元，实现利润14.8万元。
上海第十二羊毛衫厂
上海第十二羊毛衫厂，前身系上海编结十二厂。1958年8月，由上海第一、第七、第十二绒线编结生产合作社合并组成。厂址设在北京西路42号，使用面积1／169平方米，主要设备有横机50余台，职工340人。隶属上海市工艺美术合作社联合社管辖。1958年12月转为地方国营，定名为羊毛衫十二厂。
建厂初期，出品的羊毛衫主要对苏联出口，纱线衫为内销产品。1959年，为改变手摇横机落后面貌，革新为由电动机牵动的拖板车(1962年又改为单机自动横机)，减轻了操作工人的劳动强度。是年产量达32万件，同年改变隶属关系，划入上海毛麻公司领导。
60年代初，中苏贸易关系中断，生产任务严重不足，遂从事内销和小商品生产。年产量从1959年的32万件，至1963年下降到18万件。1964年开始，羊毛衫逐步转向对港澳、欧美地区出口，生产趋于好转。1966年10月易名国营上海第十二羊毛衫厂。1967年，由于北京西路厂房破旧，无法继续使用，由毛麻公司安排迁址安国路288弄16号(原纬纶毛纺织厂仓库)，是年底完成搬迁任务。
1979年，与日商蝶理株式会社进行补偿贸易，先后引进Brother(兄弟牌)KH840、KH860型号花机140台，是年产量上升到36.04万件，同年获上海市“大庆式”企业称号。
1981年2月，为解决毛麻行业职工子女就业问题，该厂转变为集体所有制企业。在推行计件工资制后，生产又获得进一步提高。1982年，创利跨入全市百余家集体企业“百万富翁”行列。
80年代初，在由生产型向生产经营型转变中，注重市场调研，加强质量管理，大力开发新产品。1983年，运用引进的日本横机编织各种多彩的、花型独特的无虚线提花羊毛衫，投放市场后，受到消费者的欢迎，供不应求。1984年，各类羊毛衫在12个区工业公司联合举办的轻工产品订货会上，订货额达300万元，占市纺织局集体办成交总额的60％。是年8月，双鹿牌高级羊毛衫被评为上海市名牌产品(1987年、1990年蝉联名牌)。同年末，各类羊毛衫总产量达44万件，与1979年比，产量提高22.1％。
1986年起，该厂注重内联，先后与崇明竖河乡工业公司联办上海双联羊毛衫厂，与青浦沈巷乡沈巷村联办上海青联羊毛衫厂。1987年5月，上海纺机配件铸造厂并入该厂，职工增至648人。是年由于重视产品质量管理，获进出口商品检验局上海出口产品质量许可证。1988年产量又跃至53万余件，与1984年相比增长20.8％，1989年获上海市先进企业称号。
1990年，市场出现疲软，经济效益随之滑坡，为改变局面，致力品种开发。是年下半年，推出设计的M5402横夹条高腰时装女开衫，在第五届服装展评会上，取得轰动效应。销售量达3122件，赢得销售一等奖；接着在第三届毛麻精品博览会上，魅力不减，销售量达6410件，获人均销售量第二名，为了满足需求，连续生产了5.5万件，投放市场，仍供不应求。
1991年初，又推出小提花高腰时装衫，首先在迎春名牌羊毛衫博览会上亮相，已现旺销端倪；接着在第四届毛麻精品博览会上，销势愈盛，排队争购，被商店誉为“冷空气中的一股热流”，是届博览会获销售第一流动奖杯、质量把关一等奖、销售总额第一名，其中M5406单项品种第一名；再后，又在上海名牌质量跟踪展销会上引起争购，3次展销共售出1.09万件，后又陆续生产了4万件，仍保持旺销势头。
是年12月该厂周家牌路301号新厂房落成。遂之陆续迁入新址。
1992年末，全厂职工546人，其中经济管理人员46名，工程技术人员6名；占地面积3392平方米，建筑面积8748平方米；固定资产原值159.39万元；(不包括新厂房及其附属设施、机器设备等)，净值69.9万元；主要设备有各种类型横机450台，圆机6台，槽筒络纱机2台(120锭)，以及相应配套的成衣设备107台；工业总产值1969.3万元；出口创汇272.31万美元；实现利润税金133.38万元。
上海友谊羊毛衫厂
上海友谊羊毛衫厂，前身系上海编结一厂，由上海市手工业局所属工艺美术合作社联合社筹创，成立于1958年4月，设址延安东路870号。6月起，工艺美术联社下属第八针织合作社，曙群缝绣合作社，第三十五、三十八绣品合作社，益大拉毛社等相继并入该厂，职工人数由建厂初的160余人增至622人。厂房建筑面积1080平方米，拥有老式手摇横机细针车60台，粗针车40台，产品有围巾、成人和童装羊毛衫等。1958年产量19万件套，主要销往苏联。是年12月，该厂由集体所有制改为地方国营上海羊毛衫一厂。
1959年1月，划归上海毛麻公司领导。3月，易名上海友谊羊毛衫厂。4、5月间，毛麻公司为调整行业产品结构，该厂改为全部生产细针产品，职工人数减至396人。是年，为改变长期依靠手摇操作的落后状况，经半年时间的设备改造，将摇手柄横机改为拖板式联动横机。后又经过三年的设备改造，将拖板式联动横机全部更新为62式半自动针织横机，并将放针、调幅、翻改花纹、断头自停装置等集于一体，有效地降低了操作工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
1960年，中苏贸易关系中断，该厂适时从针织厂调入小圆机，利用另次毛纱，试产花色针织童帽小商品投放内销市场，一时供不应求。1961年该产品由全羊毛发展为毛腈混纺、腈纶粘胶等新品种，产量亦逐年递增。1963年仅帽子一项生产29.6万只，1965年又跃至189.4万只，在全国各地畅销不衰。1966年10月更名国营上海第十三羊毛衫厂。
1972年4月，参照国际流行款式，研制成功国内独有的无拼接缝防缩毛内衣衫裤。样品在广交会上展示，深得香港及国外客商的青睐，当即成交订货任务1.2万件套，从而成为该厂主要出口产品之一。1973年，购置针织厂的旧圆机10余台，试制圆机产品。1974年在上海第二十毛纺厂协助下，推出薄形腈纶及毛腈衫裤系列产品。1975年圆机产品达23.81万件套，占年总产量的61.59％，由于防缩毛内衣衫裤的上马和圆机产品的发展，使该厂人均经济指标跻身行业前茅，出口比重跃居上海同行业第三位。
70年代末，80年代初，开始向生产经营型转变，积极创办第三产业，设立厂门市部和经营部，大力发掘国内市场。1981年底，高档羊毛衫启用企鹅牌商标，举办各种展销订货会并辅以厂店挂钩等形式，提高企鹅牌羊毛衫的知名度。1983年自销25.04万件套，1984年企鹅牌羊毛衫获上海市名牌产品称号。是年11月，恢复上海友谊羊毛衫厂原厂名。
在扩大自销渠道的同时，利用自身技术优势，拓展横向联营，先后同江苏、浙江、吉林、新疆等地20多家羊毛衫厂建立了协作关系，并在江苏吴县和上海川沙建立了上海友谊羊毛衫厂吴县分厂和上海友谊羊毛衫厂江镇分厂等两家紧密型国集联营企业，藉此增强企业活力。
1985年起，与产品发展相适应，先后添置了PASSP提花横机，田岛电脑绣花机、成衫染色机、大型BOWE溶剂整理机等国外较先进的专用设备，还增加了国产套口车，滚筒式干燥机及意大利切领机，日本Y-100坯布轧光整理机等配套设施，为发展花色品种，提高产品质量增添了后劲。
1987年11月该厂在长阳路1514号动工兴建的建筑面积达7781平方米的新厂房竣工，是年底由延安东路870号迁入新址。1987年，年总产量达143.59万件套，创历史最高水平，其中出口产量80.95万件套，占总产量的56.37％。
1990年面对市场减利因素增多，销售疲软的形势，该厂坚持以出口求生存，调整产品结构，全方位多渠道搞出口创汇，是年新开发的羊绒衫，以其独特的风格深受国外客商的喜爱，产品远销德、法、美、意、日等20多个国家和地区，经济效益显著提高。到1991年底，一举偿还了上两年外贸代理制造成的100多万元亏损债务，出口创汇356万美元，人均税利近万元，列上海羊毛衫行业榜首。
1992年4月，为增强市场竞争能力，率先在浦东开发区兴办了上海国营羊毛衫厂第一家中外合资企业，—一上海艺联针织时装有限公司。同年5月7日《解放日报》又在头版头条以“改革何论厂家大小，宁花千万搞活机制”为题，刊登该厂梅存福厂长致黄菊市长要求自费改革自行进出口的信件。在市府领导的关怀和指导下，实行全员劳动合同制并成为全市唯一一家具有自营出口权的小型企业。
1992年底，全厂职工464人，其中管理人员63名，工程技术人员13名；占地面积平方米，建筑面积平方米；固定资产原值558.1万元，净值411.9万元；主要设备(不包括分厂、合资厂)拥有针织横机108台，毛针织圆机79台；工业总产值4014.9万元，出口创汇394.99万美元，实现利润税金782.3万元。
上海第十四羊毛衫厂
上海第十四羊毛衫厂，前身系由荣泰、经纬、佳美、华成、月华等5个中心厂及其23个卫星厂于1958年8月合并组成。厂址设于方斜路114号，定名公私合营上海荣泰羊毛衫厂。受上海市针织内衣公司管辖。是年10月，利民针织生产合作社部分设备和人员并入该厂。同月，划归上海市毛麻纺织工业公司领导。
合营初，有职工648人，主要设备有针织大横机240台以及成衣缝纫等设备98台。生产联吉牌男、女、童羊毛衫、腈纶衫、花布衫等产品。外销产品采用客户定牌商标，主销苏联和香港等地区。
1959年，为克服手工作坊旧习惯，建立生产科、行政科和三个车间管理体系，及时推行作业计划和建立原始记录制度。并通过操作练兵活动，推广横机挡车工金水林先进操作法，提高操作水平。与此同时，改计件工资为计时工资制，调动职工生产积极性。是年又因生产配套需要，并进联和染厂，开始有了染色工艺。当年生产各类羊毛衫47.7万件，利润205万元，获上海市先进单位称号。
1960年，为改变横机靠手工操作的落后面貌。将125台手摇柄横机革新为电动横机。继之将放针、调幅、翻改花纹、断头自停等装置集于一体，改变过去一贯靠“手摇、口念、心记”的操作方法。实现半自动横机后，使劳动生产率提高到10％～30％。1961年和大针织手套厂并入。1962年在行业中首创“标准品折算法”消除职工中由于品种操作难易，在生产指标上造成的差异矛盾，推动了生产。是年产量48.7万件。比1959年提高了0.98％。
1966年10月，易名国营上海第十四羊毛衫厂。
1979年。为扩大内销渠道，对高档羊毛衫商标图案设计为金兔牌，产品质量采取“定原料、定工艺、定机台、定生产工人、定检验”五定把关制度。建立计量室和全面质量管理体系。是年金兔牌单面缩毛V领男开衫获市纺局质量信得过证书。1980年获纺织部部优产品称号。当年单面缩毛羊毛衫销售量达47.17万件，其中89％远销德国、美国、日本、意大利、叙利亚、科威特、香港等国家和地区。1985年投资20余万元从联邦德国引进BOWE－30容量针织溶剂整理机，使产品质量获得稳定提高。是年在市工人文化宫举办的羊毛衫展销质量评比中，获得羊毛衫行业第一名。
1987年，该厂在实行承包经济责任制后，围绕经济效益，开展“爱金兔、保名牌”多种形式的劳动竞赛，提高金兔牌声誉。当年金兔牌32S／2×2精纺纯毛单面绣花女开衫获部优产品称号，并获上海市首届消费品博览会“金兔杯”奖。继之为扩大横向联合，在上年与上海川沙县杨思乡联办上海第十四羊毛衫厂分厂后，又与昆山市联办上海第十四羊毛衫厂昆山分厂。1988年羊毛衫产量达122.2万件套，其中外销25.3万件套，实现利润835万元。创历史最好水平。
1989年，该厂改善厂房条件和提高市场竞争能力，利用94专项贷款，投资1200余万元，在虹许路298号新建厂房平方米，并从西班牙引进全成形四系统提花机4台及相应配套设施。同时与上海市针织进出口公司签订代理出口协议，实现出口代理制。是年获国家二级企业称号。并连续三年获“重合同守信用”单位。1992年1月，上海第九羊毛衫厂并入。
1992年底，全厂职工总人数911人，其中管理人员126名，工程技术人员36名；占地面积4300平方米，建筑面积8700平方米；固定资产原值1524万元，净值1164万元；主要设备(不包括分厂)拥有半自动针织横机200台，圆机30台，电脑横机4台及相应配套的成衣后整理设备；工业总产值3600.4万元，出口创汇118.87万元，实现利润税金285.5万元。
上海第十五羊毛衫厂
上海第十五羊毛衫厂前身系华新织造厂。1941年8月，由张震发、张晓刚堂兄弟俩集资3万元，创办于江西中路5号三楼。主要设备有横机7台，雇工15人。生产羊毛衫、纱衫。
1941年，太平洋战争爆发后，毛纱供应受阻，生产陷入困境。张氏兄弟赖以贩卖小百货维持企业营生。1945年，抗战胜利后，生产稍有转机，新增大横机2台，大横机平板车4台，链条花车4台，职工增至24人，迁址徐家汇路新乐坊7～8号。并在江西中路25号设立发行所。同年下半年加入上海市针织同业公会，定名为华新昌织造厂。
1946年，为扩大生产，添置丝织圆机8台，增做丝汗衫产品。1949年6月，因市场不景气，被迫停工歇业。1950年2月6日，“二·六”轰炸新乐坊厂房被损，迁至江西中路25号楼上。
1951年，隶属上海市针织服装第二联营所。并开始承接国营中百公司来料加工，使生产获得恢复和发展。1952年，迁址延安东路春耕里，厂房扩至200平方米，横机增加到25台，职工有25人。1953年起，羊毛衫开始销往苏联。
1956年1月，定名公私合营华新昌织造厂。归属上海市针织内衣公司管辖，被列为中心厂。1957年1月1日与廉益、永明羊毛衫中心厂以及22个卫星厂合并，职工有297人，主要设备有横机139台。厂房分散在12个场所。生产金羽牌羊毛衫。当年产量26万件套，产值595万元，比合营前增长105.56％。
1958年10月，划归上海市毛麻纺织工业公司领导，翌年3月易名公私合营上海华新昌羊毛衫厂(1966年10月易名国营上海第十五羊毛衫厂)。是年，羊毛衫生产开始由对苏联出口转向对欧美市场出口。
1959年在1958年大搞技术革新的基础上将手摇横机革新成电动一条龙牵引横机，使372名横机档车工掼掉了手摇柄，结束羊毛衫生产靠手摇操作的历史。随之又改进为单机转动，并在该机上革新装置自动翻针、放针器，获得成功，于1962年经纺织工业部鉴定，定型为62式半自动针织横机。1962年11月迁址瞿真人路801号(原国信棉纺厂厂址)集中生产。1963年建立试化验室，重视产品研制，是年，开发了静电植绒和印花羊毛衫，热销市场。
1970年开始，致力于老机改造。是年底，自制三梭进线横机，使四平空转织物，效率提高了1倍以上。1974年革新成功ZKF－1574型自动拷放针横机，在上海市技术革新展览会上深受好评。是年又采用光电纸带控制技术，试制成功ZP1575型四梭配件自动横机。1975年10月，又研制成功我国第一台适应多品种的ZTY1576型全自动提花移圈横机，荣获全国科技三等奖。
1979年产量从1976年95万件跃至175万件。1979年在上海毛麻研究所的配合下，运用研制的防缩工艺，试制成功超级耐洗羊仔毛衫，填补了我国纺织工业的空白。
80年代，以质量求生存，以品种求发展，开展创名牌活动。1982年为搞活自销推出名牌，对优质羊毛衫商标图案设计为“乐久”，寓意为快乐长久，6、9相加寓意为上海第十五羊毛衫厂产品。为扩大“乐久”产品的影响，先后组织经营人员分赴全国各地进行市场调研，并通过举办各种展销订货会和厂店挂钩等形式，扩大自销渠道，增加“乐久”知名度。同年9月在沈阳全国旅游产品交易会上，首批成交乐久牌羊毛衫8620件，并先后同上海50余家和外地20多家商店建立业务联系，1983年自销任务达70多万件，同年，超级耐洗羊仔毛衫荣获国家银质奖(1988年蝉联银质奖)。1984年8月乐久牌羊毛衫被评为上海市名牌产品(1987年蝉联名牌)。是年，又进一步开发绣花男套衫，投放市场后，成为羊毛衫市场的导向产品。当各地羊毛衫厂闻风仿效时，又以独有的设备，推出双针道提花羊毛衫，在上海第一百货商店展销，争相竞购，供不应求。
1985年，与产品发展相适应，又进行技术改造和扩建增设粗纺毛衫生产流水线。先后从德、意、日等国，引进BOWK溶剂整理机，蒙获蒸烫机，CM电脑储存横机、电脑绣花横机、780平头锁眼机等先进设备。并建造一幢9200平方米的生产大楼及1座日处理1500吨的污水处理站。并投资10万元，扩建计量测试中心，建立严密的质量保证体系，以产品内在质量赢得客户和消费者信赖。1986年获国家计量二级合格证书。1987年又获“产品质量信得过”称号。同年获上海市《出口产品质量许可证》和《出口产品生产许可证》。1988年再度推出双针道提花系列毛衫、时装裙套系列毛衫和印花系列毛衫，在香港时装节中获得好评。是年末羊毛衫总产量达161.42万件，出口拨交量56.89万件，获上海市先进企业称号。
80年代末，市场出现疲软。面对严峻形势，该厂对待客户不论批量多少、难度大小、利润厚薄，均确保质量按期履约。1989年在完成日本客户7000件羊绒衫任务中，针对质量标准要求高和交货期短的难点，建立生产专线，组织一条龙攻关小组，运用从德国引进的BOWE溶剂整理机，对产品进行特种处理，提高服用性能，如期履约，赢得日本客商的信赖。1990年7月，日本三河公司订购兔、短毛衫3.057万件，仅用12天的时间完成了一个月的工作量，创造了外销交货量的奇迹。同年又以秋韵系列女套装夺得首届羊毛衫长城国际金奖。是年接合约478份，品种172只。在生产中经过全厂职工奋力拼搏，终于走出低谷。是年工业总产值比1989年增长91.9％。利润增长50.72％。成为羊毛衫行业一枝独秀。获毛麻行业标兵单位称号。
1991年为适应内外销市场及生产特点的需要，成立经营科、组建出口办公室，充实调整经营部。
是年荣获91／92华东地区IWS杯销售大奖。1992年进行“税利分流、税后还贷和全员劳动合同制配套改革”。是年并将位於浦东的新建、道新二个外发加工点发展扩建为国集联营的紧密型分厂。
1992年末全厂职工人数1426人，其中管理人员136名，工程技术人员35名；占地面积平方米，建筑面积平方米；固定资产原值2780.6万元，净值2077.4万元；主要设备(不包括分厂)备有各种类型横机550台，圆机41台，槽筒络纱机8台，以及相应配套成衣设备187台，工业总产值6451.4万元，出口创汇393.18万美元，实现利润税金39.06万元。
上海第十七羊毛衫厂
上海第十七羊毛衫厂，初名上海龙华羊毛衫厂。筹建于1980年1月，由上海市毛麻纺织工业公司与上海县龙华镇人民政府为兴办乡镇羊毛衫工业和解决当地知识青年就业，合资筹办。工镇双方商定：基建、设备各按50％投资，企业盈利在扣除各项基金和税利后，利润分配按各方投资比例提取，是年底择址龙漕路21号规划建厂。
建厂初期，有横机260台，带子车24台、平车17台、24KS9台、包缝车9台、套口车36台、蒸烫机5台，以及其它成衣后道设备15台，建筑面积.86平方米，职工835人，包括龙华器件厂并入230人，是生产毛针织衫裤的专业工厂。
该厂于1980年初破土动工，1982年初生产大楼竣工。经边基建、边安装、边招工、边培训后，是年6月投入试生产，当年创利66万元。同年12月正式挂牌，易名上海第十七羊毛衫厂，为市属大集体企业。
1984年，注重企业管理，相继建立和健全生产、技术管理制度和各项岗位责任制。增强企业素质，生产秩序日趋正常，是年产量达48.1万件套，创利160.14万元。1985年银珠牌高级羊毛衫质量显著提高。是年3月在参加毛麻行业举办的绒线、羊毛衫展销会上，销售额名列第二名。产品质量名列第三名。5月12日《文汇报》为此以头版刊登题为“银珠牌羊毛衫名扬四方，是上海羊毛衫行业的一颗闪光的银珠”的通讯，被誉为上海羊毛衫行业后起之秀。6月初，银珠牌羊仔毛衫产品获准挂上国际羊毛局纯羊毛标志。同年12月，14S／2.
、、、335羊仔毛V领男开衫获纺织局产品优良奖。
1986年，积极开展创名牌活动。建立和扩建计量测试中心，建立17个质量控制点。在产品内在质量上赢得客商和消费者的信赖。先后推出的中、老年衫和机绣衫等产品，在市展览中心、武宁百货商店展销中，以质量上乘和新颖款式引起轰动，供不应求。为开发三色以上无虚线提花衫新品种，研制成功多色提花横机，推出独特风格的双棱提花衫和无虚线提花衫，深受消费者喜爱。1987年，32S／2羊毛四空男开衫获得部优产品奖。9月获出口产品许可证和出口产品质量许可证。11月获产品信得过证书和银珠牌羊毛衫市名牌产品称号。(1990年蝉联名牌)。1988年36S／2羊毛四空女开衫、14S／2羊仔毛V领男开衫又被评为市优质产品。是年羊毛衫总产量达75万件套，出口创汇68.75万美元，生产总量比1984年提高15.6％，利润提高15.9％。
1989年市场疲软，羊毛衫供大于求，该厂面对严峻形势，积极转变经营机制，瞄准羊毛衫外衣时装化的趋向，生产适销对路产品。
1990年推出的32S／2精纺纯羊毛四平低圆领男女套衫获部优产品奖。1991年，26S／2三平腈纶圆领绣花男套衫又荣获部优产品称号。是年为扩大销售网点，在行业内率先制订和推行《经营人员销售奖励挂钩暂行办法》，实行划块包干，专人负责，全年销售达38万件套，比上年同期增长9％，外销比去年同期增长6％，1992年销售网点从原来的200多家发展到400多家。是年总产量达66.58万件套，比上年同期增长44.43％，创汇增长134.20％。
1992年底，全厂职工690人，其中管理人员34名，工程技术人员15名；占地面积9987平方米，建筑面积平方米；固定资产原值506.23万元，净值153.80万元；主要设备拥有全程配套半自动程控针织横机344台，全套后道缝纫蒸烫机132台，以及意大利后道整理设备30台；工业总产值2774.90万元；出口产量达32.74万件套；创汇189.7万美元；实现利润税金269.68万元。
文字材料摘自：上海毛麻纺织品工业志
图片来自：网络
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